الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
إدارة سلامة العمليات (Process Safety Management – PSM)
الدوراتالنفط والغاز وحفر الآبار
برنامج تدريبي احترافي

إدارة سلامة العمليات (Process Safety Management – PSM)

تُعد دورة "إدارة سلامة العمليات (Process Safety Management – PSM)" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتطبيق نظام إدارة سلامة العمليات وفقًا لمعيار OSHA 29 CFR 1910.119 (أو معيار EPA Risk Management Program – 40 CFR Part 68) والمبادئ التوجيهية الصادرة عن معهد البترول الأمريكي (API RP 750 / 752 / 754)، بالإضافة إلى المتطلبات ا...

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "إدارة سلامة العمليات (Process Safety Management – PSM)" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من فهم وتطبيق نظام إدارة سلامة العمليات وفقًا لمعيار OSHA 29 CFR 1910.119 (أو معيار EPA Risk Management Program – 40 CFR Part 68) والمبادئ التوجيهية الصادرة عن معهد البترول الأمريكي (API RP 750 / 752 / 754)، بالإضافة إلى المتطلبات المحلية في المملكة (أرامكو السعودية، معادن، الهيئة الوطنية للأمن الصناعي). تختص PSM بالوقاية من الحوادث الكبرى التي تنطوي على إطلاق مواد كيميائية خطرة أو طاقة خطرة (الانفجارات، الحرائق، التسربات السامة)، على عكس السلامة الشخصية التي تركز على إصابات الأفراد (السقوط، التعثر). تشمل الأمثلة على حوادث PSM: انفجار منصة بايب ألفا (Piper Alpha) 1988 (167 قتيلاً)، كارثة بوبال (Bhopal) 1984 (آلاف القتلى)، انفجار مصفاة تكساس سيتي (Texas City Refinery) 2005 (15 قتيلاً).

تغطي الدورة العناصر الأربعة عشر (14) لنظام PSM وفقًا لـ OSHA 1910.119: (1) معلومات العمليات (Process Safety Information – PSI)، (2) تحليل المخاطر (Process Hazard Analysis – PHA)، (3) إجراءات التشغيل (Operating Procedures)، (4) التدريب (Training)، (5) إدارة التغيير (Management of Change – MOC)، (6) مراجعات السلامة قبل البدء (Pre-Startup Safety Review – PSSR)، (7) سلامة المقاولين (Contractor Safety)، (8) التحقيق في الحوادث (Incident Investigation)، (9) العمل الآمن (Safe Work Practices)، (10) الصيانة الميكانيكية (Mechanical Integrity)، (11) إدارة الطوارئ (Emergency Management)، (12) الامتثال (Compliance)، (13) البيانات السرية (Trade Secrets)، (14) مراجعات الإدارة (Management Review). كما تشمل الدورة منهجيات تحليل المخاطر (HAZOP، What-If، FMEA، Bow-Tie) لتطبيقها في PHA، وإعداد مؤشرات أداء السلامة التشغيلية (Process Safety Metrics – API RP 754) المتأخرة والرائدة.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم الفرق بين السلامة الشخصية (Personal Safety) وسلامة العمليات (Process Safety) – السلامة الشخصية: تركز على حماية الفرد من المخاطر الفورية (السقوط، التعثر، الصدمات الكهربائية) – مؤشراتها (معدل تكرار الحوادث المُسجلة (RIR)، أيام العمل الضائعة (LTI). سلامة العمليات: تركز على منع الحوادث الكبرى التي قد تؤثر على أعداد كبيرة من الناس والبيئة والممتلكات – مؤشراتها (معدل تكرار التسربات (Leak Frequency)، شدة الحوادث، عدد الحوادث الرئيسية).)
  2. تطبيق العناصر الـ 14 لـ PSM في منشأة كيميائية أو نفطية – شرح كل عنصر بالتفصيل، وتحديد الأنشطة المطلوبة، وتوثيق الامتثال، وتحديد مسؤوليات الأفراد.
  3. إجراء تحليل مخاطر العمليات (Process Hazard Analysis – PHA) باستخدام منهجية HAZOP – قيادة أو المشاركة في جلسة HAZOP لعقدة عملية (فاصل، مفاعل، برج تقطير). توثيق النتائج (الانحرافات، الأسباب، العواقب، الضوابط، التوصيات). تصنيف المخاطر (عالية، متوسطة، منخفضة) وتحديد أولويات التوصيات.
  4. إدارة إجراءات إدارة التغيير (Management of Change – MOC) للمعدات أو المواد أو الإجراءات أو الأفراد – تحديد متى يجب تطبيق MOC (أي تغيير يخرج عن التصميم الأساسي أو الإجراءات القياسية). إكمال نموذج MOC، وتقييم المخاطر المرتبطة بالتغيير، والحصول على الموافقات، وتحديث الوثائق (رسومات P&ID، إجراءات التشغيل)، وتدريب الموظفين، وإجراء مراجعة ما بعد التغيير (PSSR).
  5. تطبيق نظام الصيانة الميكانيكية (Mechanical Integrity – MI) – وضع قائمة بالمعدات الحرجة (الأوعية الضغطية، خطوط الأنابيب، صمامات الأمان، أنظمة التحكم، أنظمة إيقاف الطوارئ (ESD). تطوير برنامج فحص واختبار (بما في ذلك الاختبارات غير المتلفة – NDT) وجدول زمني، وتوثيق النتائج، وإدارة الإصلاحات.)
  6. قياس مؤشرات الأداء الرئيسية لسلامة العمليات (Process Safety Metrics – API RP 754) – حساب مؤشرات المستوى 1 (الأحداث التي تؤدي إلى إطلاق المواد أو الطاقة مع عواقب داخل المصنع) والمستوى 2 (الأحداث التي تؤدي إلى إطلاق المواد أو الطاقة مع عواقب محتملة خارج المصنع) والمستوى 3 (الضوابط الوقائية)، واستخدامها لتتبع الأداء وتحسين النظام.
الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو العمليات والإنتاج والصيانة والسلامة في قطاعات النفط والغاز والبتروكيماويات والكيماويات والتعدين.
  2. مديرو المصانع (Plant Managers) ومشرفو العمليات (Operations Supervisors).
  3. مسؤولو السلامة التشغيلية (Process Safety Engineers/Managers).
  4. مهندسو التحقيق في الحوادث (Incident Investigators).
  5. مدققو أنظمة إدارة السلامة (Safety Auditors).
  6. مهندسو إدارة التغيير (MOC Coordinators).
  7. خريجو الهندسة الكيميائية والميكانيكية وهندسة السلامة.
الكفاءات

الكفاءات الأساسية

تطبيق منهجية HAZOP على عقدة عملية معينة

إجراء جلسة HAZOP مصغرة (عقدة واحدة: فاصل ضغط) باستخدام الكلمات الدليلية، وتحديد 3 انحرافات على الأقل، وتوثيقها في جدول HAZOP، وتصنيف المخاطر، واقتراح توصية واحدة.

إكمال نموذج إدارة التغيير (MOC) لتغيير صمام في خط غاز

ملء نموذج MOC: وصف التغيير، السبب، تقييم المخاطر (بما في ذلك HAZOP محدود)، الموافقات (مهندس، مشرف سلامة، مدير العمليات، مدير الصيانة)، خطة التنفيذ، متطلبات التدريب، وتحديث الوثائق.

تطوير قائمة المعدات الحرجة (Critical Equipment List) لمنشأة تدريبية

بناءً على مخطط P&ID لمحطة ضخ، تحديد 10 معدات على الأقل (أوعية ضغطية، خطوط أنابيب، صمامات أمان، أنظمة إيقاف الطوارئ، كاشفات الغاز).

حساب مؤشرات أداء سلامة العمليات (API RP 754 – Tier 1 & Tier 2)

باستخدام بيانات معطاة (عدد الأحداث، حجم التسربات)، حساب عدد أحداث المستوى 1 لكل 100,000 ساعة عمل، ومقارنتها بمعايير الصناعة.

إعداد خطة صيانة ميكانيكية (Mechanical Integrity Plan) لمفاعل كيميائي

تحديد تردد الفحص (كل 5 سنوات)، نوع الفحص (اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (Hydrotest)، فحص صمام الأمان).

تحليل حادثة كبرى (حادثة تسرب غاز سام) باستخدام تقنية Bow-Tie

بناء نموذج Bow-Tie يوضح مسار الحادث من التهديدات إلى العواقب، وتحديد الحواجز الوقائية والتخفيفية، وتقييم مدى كفايتها.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: مقدمة في PSM – الفرق عن السلامة الشخصية – العناصر الأساسية – معلومات العمليات (PSI)

مقدمة في إدارة سلامة العمليات (PSM)
تعريف PSM: نظام إداري لمنع إطلاق المواد الخطرة والطاقة الخطرة التي يمكن أن تؤدي إلى حوادث كبرى (انفجار، حريق، تسرب سام). أمثلة على حوادث PSM: (1) حادثة بايب ألفا (Piper Alpha) (1988): تسرب غاز، انفجار، 167 قتيلاً. (2) حادثة بوبال (Bhopal) (1984): تسرب غاز الميثيل إيزوسيانات (MIC)، آلاف القتلى. (3) حادثة مصفاة تكساس سيتي (2005): انفجار برج تقطير، 15 قتيلاً، 170 جريحًا. (4) حادثة ديب ووتر هورايزن (Deepwater Horizon) (2010): انفجار منصة، 11 قتيلاً، تسرب نفطي هائل. أهداف PSM: حماية الأرواح، حماية البيئة، حماية الأصول، الحفاظ على السمعة.
الفرق بين السلامة الشخصية (Personal Safety) وسلامة العمليات (Process Safety)
السلامة الشخصية (Personal Safety): تركز على إصابات الأفراد (السقوط، التعثر، الصدمات، الحروق الطفيفة). عادة ما يكون الحادث محدودًا (يؤثر على شخص واحد أو شخصين). مؤشرات الأداء: (معدل تكرار الحوادث المُسجلة (RIR)، أيام العمل الضائعة (LTI)، عدد الإصابات). سلامة العمليات (Process Safety): تركز على الحوادث الكبرى التي تشمل إطلاق مواد خطرة أو طاقة خطرة. يمكن أن تؤثر على العديد من الأشخاص (داخل وخارج المنشأة). مؤشرات الأداء: تسرب المواد الخطرة، انفجار، حريق، أحداث Tier 1 / Tier 2 وفقًا لـ API RP 754. التداخل: قد يحدث حادث شخصي بسبب فشل في PSM (على سبيل المثال، انفجار يؤدي إلى سقوط عامل). لكن إدارة PSM لا تهدف إلى منع الإصابات البسيطة.
معايير PSM الرئيسية: OSHA 1910.119 و API RP 750/752/754
(1) OSHA 29 CFR 1910.119: المعيار الأساسي في الولايات المتحدة (وينطبق على المواد شديدة الخطورة). 14 عنصرًا. (2) API RP 750 (Management of Process Hazards): دليل الممارسة. (3) API RP 752 (Management of Hazards Associated with Process Plants): يتعلق بتأثير الانفجارات على المباني. (4) API RP 754 (Process Safety Performance Indicators): مؤشرات الأداء. (5) معايير NFPA (خاصة بمكافحة الحرائق والانفجار). (6) المتطلبات المحلية: أرامكو السعودية (معاييرها الخاصة – SAEP)، NCIS (الهيئة الوطنية للأمن الصناعي).
العنصر 1: معلومات العمليات (Process Safety Information – PSI)
تعريف PSI: معلومات شاملة عن المواد الخطرة في المنشأة، والتقنيات المستخدمة، والمعدات. مكونات PSI: (1) معلومات المواد (Material Hazards): صحيفة بيانات سلامة المواد (SDS – Safety Data Sheet) لكل مادة خطرة، حد التعرض المسموح به (PEL)، الحد الأدنى للانفجار (LEL)، درجة حرارة الاشتعال الذاتي، وغيرها. (2) معلومات التقنيات (Technology): مخططات تدفق العمليات (PFD – Process Flow Diagram)، مخططات الأنابيب والأجهزة (P&ID)، موازنات الكتلة والطاقة (Mass & Energy Balances)، ظروف التشغيل الآمنة (الحدود العليا والسفلى للضغط ودرجة الحرارة والتدفق). (3) معلومات المعدات (Equipment): أوعية الضغط (التصميم، الضغط، درجة الحرارة، المواد)، خطوط الأنابيب (الفئة، المواد، سمك الجدار، اختبارات الضغط)، صمامات الأمان (PSV) (حجم، ضبط الضغط)، أنظمة التحكم (نوع، ثوابت، معايير الأداء). أهمية PSI: أساس لتحليل المخاطر (PHA)، إجراءات التشغيل، الصيانة الميكانيكية، إدارة التغيير (MOC).
ورشة عمل عملية (استخراج PSI من مستندات تدريبية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) مراجعة (P&ID) جزئي لوحدة تقطير (تدريبية). (2) تحديد 3 مواد خطرة من قائمة المواد (مع SDS مختصرة). (3) تسجيل ظروف التشغيل الآمنة (الضغط ودرجة الحرارة) لوعاء ضغط (Vessel). (4) تحديد موقع صمام أمان واحد (PSV) وقراءة ضبط الضغط (Set Pressure). (5) تسجيل كل هذه المعلومات في جدول PSI (Excel).
02

اليوم الثاني: العناصر 2-4: PHA، إجراءات التشغيل، التدريب

العنصر 2: تحليل مخاطر العمليات (Process Hazard Analysis – PHA)
تعريف PHA: منهجية منظمة لتحديد وتقييم المخاطر الكامنة في عملية كيميائية أو بترولية. المنهجيات: (1) What-If (ماذا لو): منهجية عصف ذهني (أسئلة "ماذا لو حدث كذا؟"). مناسبة للمراحل المبكرة. (2) Checklist (قائمة مراجعة): استخدام قوائم مراجعة معدة مسبقًا. (3) HAZOP (Hazard and Operability Study): الأكثر شمولاً وتفصيلاً. يستخدم الكلمات الدليلية. (4) FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): يركز على أعطال المعدات. (5) Bow-Tie (ربطة العنق): يجمع بين أسباب الحدث وعواقبه. تردد PHA: يجب إجراء PHA لكل وحدة تشغيل كل 5 سنوات على الأقل (أو عند تغيير كبير).
تطبيق HAZOP بالتفصيل
الكلمات الدليلية (Guide Words): لا (No)، أكثر (More)، أقل (Less)، بالإضافة إلى (As well as)، جزء من (Part of)، عكس (Reverse)، غير ذلك (Other than). معاملات (Parameters): التدفق (Flow)، الضغط (Pressure)، درجة الحرارة (Temperature)، المستوى (Level)، التركيب (Composition)، الوقت (Time). الانحراف (Deviation) = كلمة دليلية + معامل. على سبيل المثال، "لا تدفق"، "ضغط أكثر". جدول HAZOP: يسجل لكل انحراف الأسباب المحتملة والعواقب والضوابط الحالية وتصنيف المخاطر والتوصيات. توصيات HAZOP: يجب أن تكون محددة وقابلة للتنفيذ ولها مسؤول وجدول زمني.
العنصر 3: إجراءات التشغيل (Operating Procedures)
محتويات إجراءات التشغيل: (1) ظروف التشغيل الآمنة (Safe Operating Limits): الحدود العليا والسفلى للمتغيرات (الضغط، درجة الحرارة، التدفق، المستوى). (2) إجراءات البدء (Startup): التسلسل الآمن لبدء تشغيل الوحدة (بما في ذلك فحوصات ما قبل البدء – Pre-startup checks). (3) إجراءات التشغيل العادي (Normal Operation): كيفية التحكم في العملية ضمن الحدود الآمنة. (4) إجراءات الإيقاف (Shutdown): إيقاف عادي وطارئ (Emergency Shutdown). (5) إجراءات التعامل مع الحالات الطارئة (Upset Conditions): كيفية الاستجابة للتجاوزات (زيادة الضغط، ارتفاع درجة الحرارة). (6) متطلبات الصيانة. مراجعة وتحديث الإجراءات: يجب مراجعة الإجراءات سنويًا وتحديثها عند أي تغيير (MOC).
العنصر 4: التدريب (Training)
من يحتاج إلى تدريب PSM؟ جميع الموظفين الذين يعملون في العمليات الخطرة (مشغلي العمليات، مشرفو الصيانة، مهندسو السلامة، المقاولون الذين يدخلون المناطق الخطرة). محتوى التدريب: (1) فهم المخاطر المرتبطة بالمادة والعملية. (2) إجراءات التشغيل (العادية، الطارئة). (3) إجراءات العمل الآمن (تصاريح العمل، LOTO). (4) إجراءات الطوارئ (الإخلاء، الإسعافات الأولية، الإطفاء). (5) استخدام معدات الوقاية الشخصية (PPE) الخاصة. التردد: تدريب أولي عند التوظيف (قبل السماح بالعمل المستقل). تدريب تنشيطي سنوي على الأقل. توثيق التدريب (سجلات الحضور، الاختبارات). الكفاءة (Competency): اختبارات دورية للتأكد من أن الموظف لا يزال قادرًا على أداء واجباته بأمان.
ورشة عمل عملية (محاكاة HAZOP قصيرة)
الهدف: إجراء جلسة HAZOP مصغرة لنظام فاصل ثلاثي الأطوار (3-Phase Separator) باستخدام عقدة واحدة (خط تغذية الفاصل). المطلوب (فرق عمل صغيرة، باستخدام جدول HAZOP): (1) اختيار 3 انحرافات (لا تدفق، ضغط أكثر، مستوى سائل أكثر). (2) لكل انحراف، تحديد سببين محتملين على الأقل. (3) تحديد عاقبة واحدة لكل انحراف. (4) تحديد ضوابط موجودة (على سبيل المثال، صمام PSV لضغط أكثر). (5) تقييم المخاطر (ارتفاع، متوسط، انخفاض) (بافتراض معطيات). (6) اقتراح توصية واحدة على الأقل (مثل إضافة إنذار ضغط مرتفع). (7) ملء جدول HAZOP.
03

اليوم الثالث: العناصر 5-8: MOC، PSSR، سلامة المقاولين، التحقيق في الحوادث

العنصر 5: إدارة التغيير (Management of Change – MOC)
تعريف MOC: عملية منظمة للتأكد من أن أي تغيير (في التصميم، المعدات، الإجراءات، المواد، الأفراد) يتم تقييم المخاطر المرتبطة به بشكل صحيح قبل التنفيذ. ما هي التغييرات التي تتطلب MOC؟ (1) تغيير في المواد الخام أو المنتج. (2) تغيير في ظروف التشغيل (الضغط، درجة الحرارة). (3) تغيير في المعدات (استبدال صمام بنوع مختلف، إضافة خط أنابيب). (4) تغيير في إجراءات التشغيل. (5) تغيير في الأفراد (نقل مشغل متمرس، تعيين مشغل جديد). خطوات MOC: (1) تقديم طلب MOC (نموذج). (2) تحليل المخاطر المرتبطة بالتغيير (HAZOP محدود، What-If). (3) الموافقات من الإدارات المعنية (الهندسة، السلامة، العمليات، الصيانة، الإدارة). (4) تحديث الوثائق (P&ID، إجراءات التشغيل، PSI). (5) تدريب الموظفين المتأثرين. (6) مراجعة السلامة قبل البدء (PSSR). (7) إغلاق MOC بعد التنفيذ الناجح.
العنصر 6: مراجعات السلامة قبل البدء (Pre-Startup Safety Review – PSSR)
تعريف PSSR: مراجعة منهجية يتم إجراؤها قبل بدء تشغيل منشأة جديدة أو معدلة للتأكد من أن جميع عناصر السلامة قد تم تنفيذها بشكل صحيح. متى يتم PSSR؟ (1) بناء مصنع جديد. (2) بعد تعديل كبير (MOC). (3) بعد إصلاح كبير يتطلب إعادة التأهيل. عناصر PSSR: (1) اكتمال البناء والتركيب وفقًا للرسومات المعتمدة. (2) اكتمال اختبارات الضغط والكشف عن التسرب. (3) عمل أنظمة السلامة (PSV، SIS، إنذارات). (4) توفر إجراءات التشغيل المحدثة. (5) تدريب الموظفين. (6) إكمال MOC. (7) توفر تراخيص التشغيل. (8) خطة الطوارئ محدثة. قائمة مراجعة PSSR (Checklist) للتوقيع من قبل جميع الأطراف.
العنصر 7: سلامة المقاولين (Contractor Safety)
أهمية سلامة المقاولين: غالبًا ما يكون المقاولون (خاصة في الصيانة) عرضة لحوادث كبرى لأنهم يعملون في بيئات خطرة دون معرفة كاملة بالمخاطر. متطلبات PSM للمقاولين: (1) تقييم سلامة المقاول (سجلات حادث، تدريب). (2) تدريب المقاولين على المخاطر الخاصة بالمنشأة (قبل بدء العمل). (3) إجراءات العمل الآمن للمقاولين (يجب أن يتبعوا نفس إجراءات السلامة مثل موظفي الشركة). (4) الإشراف على المقاولين (مراقبة الامتثال). (5) تقييم أداء المقاولين بشكل دوري. تصاريح العمل (Work Permits): يجب أن يحصل كل مقاول على التصاريح المناسبة (PTW، Hot Work، Confined Space).
العنصر 8: التحقيق في الحوادث (Incident Investigation)
تعريف الحادث (Incident): أي حدث غير مخطط له يؤدي إلى إصابة أو ضرر أو خسارة. التركيز: الحوادث الكبرى (تسريبات المواد الخطرة، الحرائق، الانفجارات) وكذلك الحوادث البسيطة التي قد تشير إلى ضعف في نظام PSM (حوادث وشيكة – Near Misses). منهجية التحقيق: (1) تشكيل فريق (يضم خبراء العمليات والصيانة والسلامة). (2) جمع الأدلة (الشهود، السجلات، المعدات). (3) تحليل السبب الجذري (RCA) (باستخدام 5 Whys، Ishikawa، FTA). (4) تحديد التوصيات (التصحيحية والوقائية). (5) كتابة التقرير. (6) تنفيذ التوصيات وتتبعها. مشاركة الدروس المستفادة: نشر نتائج التحقيق عبر المنشأة (وفي بعض الحالات على مستوى الصناعة).
ورشة عمل عملية (محاكاة MOC و PSSR)
السيناريو: تغيير صمام أمان (PSV) على خط غاز مضغوط من نوع (Spring-loaded) إلى نوع (Pilot-operated) لزيادة السعة. المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) إكمال نموذج MOC لهذا التغيير (وصف التغيير، السبب، تقييم المخاطر – HAZOP محدود، الموافقات). (2) تحديد متطلبات التدريب (تدريب المشغلين على النوع الجديد). (3) تحديد الوثائق التي يجب تحديثها (P&ID، إجراءات التشغيل). (4) إعداد قائمة مراجعة PSSR لهذا التغيير (على الأقل 5 بنود). (5) مناقشة ما يمكن أن يحدث إذا لم يتم اتباع MOC.
04

اليوم الرابع: العناصر 9-11: العمل الآمن، الصيانة الميكانيكية، إدارة الطوارئ

العنصر 9: إجراءات العمل الآمن (Safe Work Practices)
الغرض: التحكم في الأنشطة التي قد تشكل مخاطر إضافية أثناء التشغيل أو الصيانة. أمثلة على إجراءات العمل الآمن: (1) تصاريح العمل (Permit to Work – PTW): تصريح عام، تصريح العمل الساخن، تصريح الدخول إلى الأماكن المحصورة. (2) عزل الطاقة (LOTO). (3) فحص الغاز (Gas Testing) قبل العمل الساخن أو الدخول. (4) إجراءات القطع واللحام (Hot Tapping). (5) إجراءات العمل على ارتفاعات (Work at Height). (6) إجراءات فتح المعدات (Equipment Opening) (تحت الضغط). التكامل مع PTW: يجب أن تكون إجراءات LOTO جزءًا من تصريح العمل.
العنصر 10: الصيانة الميكانيكية (Mechanical Integrity – MI)
الغرض: ضمان استمرار سلامة المعدات الحرجة طوال دورة حياتها. المعدات المشمولة (Critical Equipment): الأوعية الضغطية، خزانات التخزين، خطوط الأنابيب (بما في ذلك الصمامات والفلانجات)، صمامات الأمان (PSVs)، أنظمة التحكم (SIS)، مضخات الطوارئ، أجهزة الكشف عن الغاز، أنظمة إطفاء الحريق. عناصر MI: (1) تطوير قائمة المعدات الحرجة (Critical Equipment List). (2) وضع معايير الفحص والاختبار (Inspection & Testing): التردد (كل 5 سنوات للأوعية الضغطية، كل 10 سنوات لخطوط الأنابيب)، نوع الفحص (الموجات فوق الصوتية – UT، التصوير الشعاعي – RT، اختبار الضغط الهيدروستاتيكي – Hydrotest). (3) تدريب فنيي الفحص (Certified Inspectors). (4) توثيق النتائج (سجل الفحص). (5) إجراءات الإصلاح (Repair Procedures) (يجب أن تتم وفقًا للمعايير (ASME، API). (6) اختبار ما بعد الإصلاح.)
العنصر 11: إدارة الطوارئ (Emergency Management)
الغرض: الاستعداد للاستجابة لحوادث PSM الكبرى (الحريق، الانفجار، التسرب السام). عناصر إدارة الطوارئ: (1) تقييم سيناريوهات الطوارئ (Scenario Assessment): تحديد أكبر المخاطر (Worst Case) وسيناريوهات بديلة. (2) خطة الطوارئ (Emergency Response Plan – ERP): إجراءات الإخلاء، نقاط التجمع، الاتصالات، الموارد (مكافحة الحريق، الإنقاذ، الإسعافات الأولية). (3) التنسيق مع الجهات الخارجية: الدفاع المدني، الشرطة، المستشفيات، الهيئات البيئية. (4) التدريبات (Drills): تدريبات مجدولة (على الأقل سنويًا) لسيناريوهات مختلفة. (5) مراجعة الخطة وتحديثها بعد أي حادثة أو تدريب. (6) أنظمة الإنذار (Alarm Systems): إنذارات قابلة للسمع (Sirens) وإنذارات داخلية.
ورشة عمل عملية (تطوير خطة صيانة ميكانيكية لخزان ضغط)
السيناريو: خزان ضغط (ضغط تصميم 150 رطل لكل بوصة مربعة، درجة حرارة 200 درجة مئوية، مادة الكربون الصلب) يحتوي على غاز طبيعي. تم تركيب الخزان منذ 10 سنوات. آخر فحص كان قبل 5 سنوات. المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تحديد متطلبات الفحص التالية (وفقًا لـ API 510): نوع الفحص (UT لسمك الجدار)، تردد الفحص (كل 5 سنوات أو أقل إذا كان معدل التآكل مرتفعًا)، فحص صمام الأمان (PSV) (كل سنة). (2) تحديد الوثائق التي يجب مراجعتها (سجلات الفحص السابقة، تقارير التآكل). (3) تحديد إجراءات الإصلاح إذا تم العثور على تآكل يتجاوز الحد المسموح به. (4) إعداد تقرير فحص بسيط (نموذج).
دراسة حالة متكاملة: حادثة تسرب غاز H2S في معمل تكرير
السيناريو: تسرب غاز H2S من فلانجة (Flange) في وحدة معالجة الغاز الحامض. أدى التسرب إلى إصابة 3 عمال (أحدهم فقد الوعي). المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تحديد الأسباب المحتملة (التآكل، خطأ في التركيب، عدم كفاية إجراءات الصيانة). (2) تحديد أوجه القصور في نظام PSM: هل تم تحديث PSI؟ هل تم إجراء HAZOP على هذه الفلانجة؟ هل تم اتباع MOC إذا تم تغيير الحشية (Gasket)؟ هل كانت الصيانة الميكانيكية كافية؟ (3) اقتراح توصيات لمنع التكرار (تغيير مادة الحشية، إضافة كاشف H2S في الموقع، تدريب العمال على استخدام SCBA). (4) تقديم عرض (5 دقائق) للإدارة.
05

اليوم الخامس: العناصر 12-14: الامتثال، البيانات السرية، مراجعات الإدارة – مؤشرات الأداء (API RP 754) – مراجعة الدورة

العنصر 12: الامتثال (Compliance) – التدقيق الداخلي والخارجي
الغرض: التأكد من أن المنشأة تلتزم بمتطلبات PSM. أنواع التدقيق: (1) التدقيق الداخلي (Internal Audit): تجريه الشركة بنفسها (مرة واحدة على الأقل سنويًا). (2) التدقيق الخارجي (External Audit): تجريه جهة خارجية (معتمدة) (كل 3 سنوات). مراحل التدقيق: (1) التخطيط (نطاق، فريق). (2) المراجعة الميدانية (فحص الوثائق، مقابلات، تفتيش المعدات). (3) إعداد تقرير التدقيق (عدم المطابقة (Non-Conformities)، نقاط القوة، توصيات). (4) خطة العمل التصحيحية (CAPA). (5) متابعة تنفيذ الخطة.
العنصر 13: البيانات السرية (Trade Secrets)
الغرض: السماح للموظفين والمقاولين بالوصول إلى معلومات العمليات الضرورية للسلامة (التركيبات الكيميائية، ظروف التشغيل) حتى لو كانت تعتبر أسرارًا تجارية. الإجراءات: توقيع اتفاقيات عدم إفشاء (NDA) مع الموظفين والمقاولين. توفير معلومات كافية لتقييم المخاطر (بدلاً من الوصف الكامل). في حالات الطوارئ، يجب توفير المعلومات الكاملة لفرق الاستجابة.
العنصر 14: مراجعات الإدارة (Management Review)
الغرض: تقييم أداء نظام PSM بشكل دوري من قبل الإدارة العليا. التردد: سنويًا على الأقل. المدخلات: نتائج التدقيق، تحليل الحوادث، مقاييس الأداء (Tier 1، Tier 2)، نتائج المراجعات السابقة، التغييرات في التنظيمات. المخرجات: تحسينات في نظام PSM، تخصيص موارد إضافية، تحديث السياسات، أهداف جديدة للسلامة التشغيلية.
مؤشرات أداء سلامة العمليات (Process Safety Metrics – API RP 754)
المستوى 1 (Tier 1): الأحداث التي تؤدي إلى إطلاق المواد أو الطاقة مع عواقب داخل المصنع (الحريق، الانفجار، التسرب الذي يتطلب إخلاء، إصابة خطيرة أو وفاة). المستوى 2 (Tier 2): الأحداث التي تؤدي إلى إطلاق المواد أو الطاقة مع عواقب محتملة خارج المصنع (التسرب الذي يصل إلى خارج حدود المصنع دون إصابة). المستوى 3 (Tier 3): تحديات أنظمة الحماية (التنشيط غير المرغوب فيه لصمام PSV، تنشيط نظام إيقاف الطوارئ (ESD) بسبب إنذار كاذب). المستوى 4 (Tier 4): مؤشرات رائدة (عدد جلسات HAZOP المنفذة، عدد توصيات HAZOP المغلقة، نسبة إنجاز تدريب PSM، عدد زيارات السلامة). كيفية حساب Tier 1 Rate: (عدد أحداث Tier 1 × 200,000) / ساعات العمل. المقارنة بمعايير الصناعة (Benchmarking).
دراسة حالة شاملة (إنشاء تقرير مراجعة إدارة PSM)
السيناريو: شركة بتروكيماويات تريد إجراء مراجعة إدارة (Management Review) لنظام PSM الخاص بها. يتم توفير بيانات الأداء للسنة الماضية: (أحداث Tier 1 = 2، أحداث Tier 2 = 5، عدد توصيات HAZOP المفتوحة = 30 (منها 10 متأخرة)، نسبة إنجاز تدريب PSM = 85%). المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) تحليل البيانات (هل الأداء جيد؟ سيئ؟). (2) تحديد نقاط الضعف الرئيسية (تأخر تنفيذ توصيات HAZOP). (3) اقتراح 3 توصيات للإدارة العليا (على سبيل المثال، تعيين موظف لمتابعة توصيات HAZOP، زيادة وتيرة التدريب، استثمار في صيانة المعدات). (4) كتابة تقرير مراجعة إدارة (صفحة واحدة) يتضمن الملخص والتحليل والتوصيات.
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الثالثة
أسئلة موضوعية قصيرة حول العناصر الـ 14 لـ PSM، والفرق بين السلامة الشخصية وسلامة العمليات، منهجيات PHA، MOC، MI، ومؤشرات API RP 754. مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء