الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
إدارة الإنتاج ومهارات المشرف الصناعي لقيادة فرق التشغيل
الدوراتالهندسة الصناعية والإنتاج
برنامج تدريبي احترافي

إدارة الإنتاج ومهارات المشرف الصناعي لقيادة فرق التشغيل

تُعد دورة "إدارة الإنتاج ومهارات المشرف الصناعي لقيادة فرق التشغيل" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشرفين الصناعيين ومديري الإنتاج من إتقان مهارات القيادة والإشراف على فرق التشغيل، وتطبيق مبادئ إدارة الإنتاج الحديثة لتحسين الكفاءة والإنتاجية والسلامة في بيئات التصنيع. يعتبر المشرف الصناعي الحلقة الأهم بين الإدارة العليا والعمال، حيث يت…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "إدارة الإنتاج ومهارات المشرف الصناعي لقيادة فرق التشغيل" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشرفين الصناعيين ومديري الإنتاج من إتقان مهارات القيادة والإشراف على فرق التشغيل، وتطبيق مبادئ إدارة الإنتاج الحديثة لتحسين الكفاءة والإنتاجية والسلامة في بيئات التصنيع. يعتبر المشرف الصناعي الحلقة الأهم بين الإدارة العليا والعمال، حيث يتحمل مسؤولية تحقيق أهداف الإنتاج اليومية، وضمان الجودة، والحفاظ على السلامة، وتحفيز الفريق، وحل المشكلات التشغيلية.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لإدارة الإنتاج (التخطيط والجدولة، مراقبة الإنتاج، إدارة المخزون، إدارة الجودة) إلى المهارات القيادية والإشرافية الأساسية (التواصل الفعال، حل النزاعات، تحفيز الفريق، تقييم الأداء، إدارة الاجتماعات، السلامة). كما تغطي الدورة منهجيات التحسين المستمر (Lean، Six Sigma، Kaizen، 5S، PDCA) وتطبيقاتها في بيئة التصنيع.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسات حالة من صناعات سعودية (البتروكيماويات، التصنيع الغذائي، الصناعات المعدنية)، وتمارين لعب أدوار (Role Plays) لمحاكاة المواقف الإشرافية، وورش عمل لتطوير خطط التحسين.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم أساسيات إدارة الإنتاج ودورة التحويل – تحليل عمليات الإنتاج (التحويل من المدخلات إلى المخرجات)، تحديد مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) للإنتاج (الإنتاجية، الفاعلية، الجودة، السلامة، التكلفة)، وفهم العلاقة بين الإنتاج والصيانة والجودة وسلسلة التوريد.
  2. تطبيق مهارات التخطيط والجدولة والإشراف اليومي على الإنتاج – إعداد جدول إنتاج أسبوعي/شهري، توزيع المهام على العمال، مراقبة الإنتاج في الوقت الفعلي، والتعامل مع الاضطرابات (أعطال المعدات، غياب العمال، نقص المواد).
  3. إتقان مهارات القيادة الإشرافية الأساسية (التواصل، التحفيز، حل النزاعات، تقييم الأداء) – استخدام تقنيات الاستماع النشط وإعطاء التعليمات الواضحة، تطبيق نظريات التحفيز (ماسلو، هيرزبرج) لرفع معنويات الفريق، إدارة الصراعات بين العمال أو بين العمال والإدارة، وإجراء تقييم أداء عادل للمشغلين.
  4. تطبيق منهجيات التحسين المستمر (Lean، Six Sigma، Kaizen، 5S، PDCA) – قيادة أحداث الكايزن (Kaizen Events) لحل المشكلات التشغيلية، تنفيذ نظام 5S لتنظيم مكان العمل، واستخدام دورة PDCA لحل المشكلات بشكل منهجي.
  5. قيادة اجتماعات الإنتاج الفعالة وإعداد التقارير للإدارة – إعداد جدول أعمال (Agenda) لاجتماع الصباحي (Shift Handover)، استخدام لوحات المعلومات المرئية (Visual Management Boards)، وإعداد تقارير الإنتاج اليومية والأسبوعية.
  6. ضمان السلامة والصحة المهنية في بيئة التصنيع – تحديد المخاطر الشائعة في منطقة الإنتاج (الآلات، المواد الكيميائية، الكهرباء، الرفع)، تنفيذ إجراءات العمل الآمنة (SOPs)، وإجراء تحقيقات أولية في الحوادث الـ Near Miss.
الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مشرفو الإنتاج (Production Supervisors) ومديرو الورديات (Shift Managers) في المصانع.
  2. مهندسو الإنتاج والتصنيع (Production/Manufacturing Engineers).
  3. رؤساء الفرق (Team Leaders) في خطوط التجميع.
  4. مسؤولو تخطيط الإنتاج (Production Planners) ومراقبو المخزون.
  5. فنيو التشغيل الذين يتم ترقيتهم إلى مناصب إشرافية.
  6. مديرو المصانع الذين يرغبون في تطوير مهارات مشرفيهم.
  7. خريجو الهندسة الصناعية والإنتاجية وإدارة العمليات.
الكفاءات

الكفاءات الأساسية

تخطيط الإنتاج الأسبوعي باستخدام تقنيات تحميل القدرات (Capacity Loading)

حساب الساعات المتاحة للعمال والآلات، وتوزيع أوامر الإنتاج بناءً على أولويات (EDD – Earliest Due Date، SPT – Shortest Processing Time)، واستخدام جدول غانت (Gantt Chart) البسيط لتخطيط الإنتاج.

قيادة اجتماع وردية (Shift Handover) فعال

إعداد أجندة الاجتماع (15 دقيقة)، مراجعة أداء الوردية السابقة (الإنتاج، الجودة، السلامة، الأعطال)، توزيع المهام على الوردية الحالية، وتسجيل القرارات في سجل الاجتماع.

تطبيق تقنيات حل المشكلات (PDCA، 5 Whys) على مشكلة إنتاجية حقيقية

تشكيل فريق حل مشكلات، تطبيق دورة PDCA (خطة، نفذ، تحقق، حسن) مع استخدام 5 Whys لتحديد السبب الجذري لمشكلة (على سبيل المثال، ارتفاع نسبة المنتجات المعيبة)، وتوثيق الحلول.

تنفيذ تدقيق 5S لمنطقة عمل

إعداد قائمة تدقيق 5S (فرز، ترتيب، تنظيف، تنظيم، انضباط)، وتطبيقها على ورشة أو خط إنتاج افتراضي، وتحديد نقاط الضعف واقتراح تحسينات، وقياس تحسن مؤشر 5S.

إعداد تقرير إنتاج يومي يتضمن مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs)

جمع البيانات من سجلات الإنتاج (عدد الوحدات المنتجة، وقت التوقف، العيوب)، وحساب (OEE – Overall Equipment Effectiveness، الإنتاجية لكل عامل، نسبة العيوب)، وتقديم التقرير في صفحة واحدة (رسوم بيانية، جداول).

إجراء مقابلة تقييم أداء لمشغل خط إنتاج

استخدام نموذج تقييم الأداء (معايير: الإنتاجية، الجودة، السلامة، الالتزام بالمواعيد، العمل الجماعي)، وإعداد أسئلة لتقييم الكفاءات السلوكية، وتقديم تغذية راجعة بناءة (Constructive Feedback).

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أساسيات إدارة الإنتاج ومؤشرات الأداء (KPIs)

مقدمة في إدارة الإنتاج: دورة التحويل (Input-Process-Output)
تعريف نظام الإنتاج: المدخلات (Men، Materials، Machines، Methods، Money، Measurement، Environment) → عملية التحويل → المخرجات (المنتجات، الخدمات، النفايات، الانبعاثات). أهداف نظام الإنتاج: الكفاءة (فعل الأشياء بشكل صحيح) مقابل الفاعلية (فعل الأشياء الصحيحة). تحديات الإنتاج في السعودية (رؤية 2030، توطين الصناعة، التحول الرقمي، سلاسل التوريد العالمية).
مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) للإنتاج
(1) الإنتاجية (Productivity): المخرجات / المدخلات (على سبيل المثال، وحدات لكل ساعة عمل). (2) الفعالية الكلية للمعدات (OEE – Overall Equipment Effectiveness): = (التوفرية × الأداء × الجودة). (3) وقت التوقف غير المخطط له (Unplanned Downtime) (ساعات/أسبوع). (4) معدل العيوب (Defect Rate) (% من الوحدات المعيبة). (5) الامتثال لجدول الإنتاج (Schedule Adherence) (% من المهام المنجزة في الوقت المحدد). (6) تكلفة الوحدة (Unit Cost) (ريال/وحدة). كيف يتم قياس كل مؤشر وتفسيره واستخدامه في اتخاذ القرارات.
أنظمة الإنتاج: الإنتاج المستمر، الإنتاج بالدفعات، الإنتاج حسب الطلب، التصنيع الرشيق
(1) الإنتاج المستمر (Continuous Production): للسلع السائلة والغازية والكيماويات (خطوط إنتاج غير متقطعة، تشغيل 24/7). (2) الإنتاج بالدفعات (Batch Production): مجموعات محدودة من المنتجات المتشابهة (الأدوية، الأغذية، الدهانات). (3) الإنتاج حسب الطلب (Job Shop): منتجات فريدة بكميات صغيرة جدًا (ورش الماكينات، النماذج الأولية). (4) الإنتاج الضخم (Mass Production): كميات كبيرة من منتج قياسي (السيارات، الأجهزة المنزلية). (5) التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing): تقليل الهدر وزيادة التدفق.
تخطيط الإنتاج على المدى القصير والمتوسط
تخطيط القدرات (Capacity Planning): حساب الساعات المتاحة للعمال (8 ساعات/يوم × عدد العمال) والآلات (ساعات تشغيل مخطط لها). تحميل القدرات (Capacity Loading): توزيع أوامر الإنتاج على فترات زمنية (أيام، أسابيع) مع عدم تجاوز القدرات المتاحة. تسلسل الوظائف (Job Sequencing): ترتيب أوامر الإنتاج على آلة واحدة باستخدام قواعد (FCFS – First Come First Served، SPT – Shortest Processing Time، EDD – Earliest Due Date). جدولة غانت (Gantt Chart): تمثيل بصري للمهام على محور زمني.
ورشة عمل عملية (جدولة إنتاج أسبوعي باستخدام Excel)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) أوامر إنتاج لـ 5 منتجات (وقت المعالجة على آلة واحدة، تاريخ التسليم المطلوب). (2) تطبيق قواعد التسلسل (FCFS و SPT و EDD). (3) حساب متوسط وقت التدفق (Average Flow Time)، متوسط التأخير (Average Lateness). (4) اختيار أفضل قاعدة. (5) إنشاء جدول غانت (في Excel).
02

اليوم الثاني: مهارات المشرف الإشرافية (القيادة، التواصل، التحفيز)

دور المشرف الصناعي (Supervisory Roles) – الفرق بين القيادة والإدارة
المسؤوليات: (1) تحقيق أهداف الإنتاج (الكمية، الجودة، الوقت). (2) إدارة العمال (التوظيف، التدريب، التقييم، الانضباط). (3) السلامة (تنفيذ إجراءات السلامة، التحقيق في الحوادث). (4) حل المشكلات (الارتقاء بالمشكلات التي لا يستطيع الفرد حلها). (5) التواصل (مع الإدارة العليا، مع الفريق، مع الإدارات الأخرى). القيادة مقابل الإدارة: القيادة تركز على الرؤية والتحفيز والتغيير، بينما الإدارة تركز على التخطيط والتنظيم والرقابة. المشرف يحتاج إلى كليهما.
مهارات التواصل الفعال (Active Listening، إعطاء التعليمات، التغذية الراجعة)
(1) الاستماع النشط: الانتباه الكامل، إعادة الصياغة، طرح أسئلة توضيحية. (2) إعطاء التعليمات: استخدم لغة واضحة وبسيطة، اجعلها قابلة للتنفيذ، تأكد من فهم المستمع. (3) التغذية الراجعة البناءة (Constructive Feedback): نموذج (SBI – Situation، Behavior، Impact): "في اجتماع الأمس (الموقف)، عندما قاطعت زميلك عدة مرات (السلوك)، شعر زميلك بالإحباط وتردد في مشاركة أفكاره (التأثير)". تجنب النقد الشخصي. (4) التواصل غير اللفظي (لغة الجسد، نبرة الصوت).
تحفيز فرق العمل (Motivation Theories – Maslow، Herzberg، McGregor)
(1) هرم ماسلو للاحتياجات (Maslow's Hierarchy): الفسيولوجية، الأمان، الانتماء، التقدير، تحقيق الذات. كيف يمكن للمشرف تلبية كل مستوى في بيئة العمل؟ (2) نظرية العاملين لهيرزبرج (Herzberg's Two-Factor): عوامل النظافة (الراتب، ظروف العمل، الأمان) تمنع عدم الرضا، وعوامل التحفيز (التقدير، الإنجاز، النمو) تخلق الرضا. (3) نظرية X و Y لماكجريجور (McGregor's Theory X/Y): الـ X يفترض أن العمال كسالى ويحتاجون إلى رقابة مشددة، والـ Y يفترض أنهم طموحون ويسعون للمسؤولية. تشجيع أسلوب الـ Y.
حل النزاعات (Conflict Resolution) بين العمال أو بين العمال والإدارة
أنماط حل النزاعات: (1) التجنب (Avoiding): قد يكون مناسبًا لمواقف تافهة. (2) التنافس (Competing): عندما يكون القرار حاسمًا. (3) التسوية (Compromising): حل وسط. (4) التعاون (Collaborating): أفضل أسلوب لحلول مربحة للجميع. خطوات حل النزاع: (1) استمع لجميع الأطراف بشكل منفصل. (2) حدد القضية الأساسية. (3) استكشف الحلول الممكنة. (4) اتفق على حل متفق عليه. (5) تابع التنفيذ.
ورشة عمل عملية (لعب أدوار – محاكاة مواقف إشرافية)
السيناريوهات (لعب أدوار بين المشاركين): (1) مشغل غاضب لأنه شعر أن زميله يحصل على مهام أسهل. (2) مشغل آخر يتغيب بشكل متكرر. (3) فريق لا يحقق أهداف الإنتاج ويتهم بعضهم البعض. (4) مشرف جديد يحتاج إلى إعطاء تعليمات لفريق ذي خبرة أكبر. (5) حادث بسيط في الخط (إصابة طفيفة). المطلوب: تطبيق مهارات الاستماع النشط، التغذية الراجعة، وحل النزاعات في غضون 10 دقائق لكل سيناريو.
03

اليوم الثالث: إدارة الأداء وتقييم العمال

وضع أهداف أداء فردية وجماعية (SMART KPIs)
صياغة أهداف (SMART): محددة (Specific)، قابلة للقياس (Measurable)، قابلة للتحقيق (Achievable)، ذات صلة (Relevant)، محددة زمنيًا (Time-bound). أمثلة: (1) زيادة إنتاجية الخط بنسبة 5% خلال الربع الثالث. (2) تخفيض نسبة العيوب من 3% إلى 2% خلال شهرين. (3) تحقيق صفر حوادث مبلغ عنها خلال 6 أشهر. (4) تدريب كل مشغل على تشغيل آلتين على الأقل بحلول نهاية العام. ربط الأهداف الفردية بأهداف الفريق والشركة.
تقييم أداء المشغلين (Performance Appraisal) – المعايير والعملية
المعايير الشائعة للمشغلين: (1) الإنتاجية (وحدات لكل ساعة). (2) الجودة (عدد العيوب التي ينتجها). (3) السلامة (الامتثال لإجراءات السلامة، عدد الحوادث/الـ Near Misses). (4) الالتزام بالمواعيد والحضور. (5) العمل الجماعي والتعاون. (6) الالتزام بالنظافة والتنظيم (5S). عملية التقييم: (1) التقييم الذاتي. (2) تقييم المشرف المباشر. (3) مقابلة التقييم (تقديم التغذية الراجعة، مناقشة نقاط القوة والضعف). (4) وضع خطة تطوير فردية (IDP – Individual Development Plan). (5) ربط النتائج بالحوافز (العلاوات، المكافآت، الترقيات).
إدارة الانضباط (Discipline) – الإجراءات التدريجية (Progressive Discipline)
الخطوات (تصاعديًا): (1) التنبيه الشفهي (Oral Warning): للمخالفات البسيطة (التأخر). (2) الإنذار الكتابي (Written Warning): للمخالفات المتكررة (التغيب دون عذر). (3) الإيقاف المؤقت (Suspension): لمخالفات جسيمة (السلوك غير الآمن الذي قد يؤدي إلى حادث). (4) الإنهاء (Termination): للمخالفات الخطيرة جدًا (السرقة، العنف، التلاعب بالسلامة). توثيق الإجراءات أمر بالغ الأهمية لحماية الشركة قانونيًا.
تطوير المهارات (Training and Development) للمشغلين
تحديد الاحتياجات التدريبية: من تقييمات الأداء، من ملاحظات السلامة، من متطلبات التكنولوجيا الجديدة. أنواع التدريب: (1) التدريب أثناء العمل (On-the-Job Training – OJT). (2) التدريب خارج الموقع (Off-site Training). (3) التدريب المتقاطع (Cross-Training) لتغطية الغياب. (4) التدريب على السلامة (إلزامي دوري). توثيق التدريب (سجلات الحضور، الاختبارات).
ورشة عمل عملية (إجراء مقابلة تقييم أداء محاكاة)
المطلوب (لعب أدوار): (1) مشرف (يقوم بدور المقيم) ومشغل (دور الموظف). (2) نموذج تقييم أداء معبأ بمثال (أداء متوسط مع بعض نقاط الضعف). (3) إجراء مقابلة التقييم (15 دقيقة): ابدأ بالإيجابيات، ناقش مجالات التحسين (استخدم نموذج SBI)، اتفق على خطة تطوير (هدفان SMART)، واختتم بشكل إيجابي. (4) بعد المقابلة، يقدم المراقبون (باقي المشاركين) تغذية راجعة حول أسلوب المشرف.
04

اليوم الرابع: منهجيات التحسين المستمر (Lean، Six Sigma، Kaizen، 5S، PDCA)

مقدمة في التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing) وأنواع الهدر (Muda)
تعريف الـ Lean: منهجية تركز على زيادة قيمة العميل مع تقليل الهدر (Muda). أنواع الهدر الثمانية (DOWNTIME): (1) عيوب (Defects)، (2) إنتاج زائد (Overproduction)، (3) انتظار (Waiting)، (4) نقل (Transportation)، (5) حركة غير ضرورية (Motion)، (6) مخزون زائد (Inventory)، (7) معالجة زائدة (Overprocessing)، (8) إمكانات غير مستغلة (Underutilized Talent). أمثلة من بيئة التصنيع.
نظام 5S لتنظيم مكان العمل
(1) الفرز (Sort – Seiri): التخلص من العناصر غير الضرورية في مكان العمل. (2) الترتيب (Set in Order – Seiton): ترتيب العناصر الضرورية بحيث يسهل الوصول إليها (التنظيم المرئي). (3) التنظيف (Shine – Seiso): تنظيف مكان العمل بانتظام. (4) التنظيم القياسي (Standardize – Seiketsu): وضع معايير للعمليات الثلاث الأولى. (5) الانضباط (Sustain – Shitsuke): جعل الـ 5S عادة يومية. فوائد 5S: تقليل وقت البحث عن الأدوات، تحسين السلامة، تحسين الجودة. تدقيق 5S: تقييم دوري لمنطقة العمل.
كايزن (Kaizen) – التحسين المستمر التدريجي وأحداث الكايزن (Kaizen Events)
كايزن (Kaizen): فلسفة التحسين المستمر من خلال التغييرات الصغيرة المتكررة التي يشارك فيها جميع الموظفين. حدث الكايزن (Kaizen Event): ورشة عمل مكثفة (3-5 أيام) مع فريق متعدد الوظائف لتحسين عملية محددة (تقليل وقت التحول (Changeover)، تقليل المخزون، تحسين التدفق). منهجية حدث الكايزن: (1) التدريب، (2) اختيار العملية، (3) تحليل الوضع الحالي (Value Stream Mapping)، (4) تطوير الحلول، (5) التنفيذ، (6) القياس والتوحيد القياسي.
حل المشكلات باستخدام دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act)
الخطوات: (1) الخطة (Plan): حدد المشكلة، حللها (5 Whys، مخطط إيشيكاوا)، ضع خطة عمل. (2) التنفيذ (Do): نفذ الخطة (على نطاق صغير أولاً – تجربة). (3) الفحص (Check): قم بقياس النتائج ومقارنتها بالأهداف. (4) العمل (Act): إذا نجحت التجربة، قم بتوحيد الحل وتدريب الفريق؛ إذا لم تنجح، كرر الدورة. تطبيق على مشكلة شائعة (ارتفاع وقت تعطل آلة).
ورشة عمل عملية (تطبيق 5S و PDCA على مشكلة وهمية)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تدقيق 5S: باستخدام صورة لورشة عمل فوضوية (معطاة)، قم بإعداد قائمة تدقيق 5S (10-15 عنصرًا)، وقيّم كل عنصر (1-5). (2) حدد 3 نقاط ضعف رئيسية. (3) تطبيق PDCA: المشكلة: ارتفاع نسبة العيوب في خط التجميع من 5% إلى 8%. قم بتطبيق (P): حلل الأسباب الجذرية (مخطط إيشيكاوا مع 6Ms)، واقترح 3 حلول. (4) صمم خطة تنفيذ لمدة أسبوعين. (5) اشرح كيف ستتحقق (Check). (6) اشرح كيف ستوحد (Act) إذا نجحت.
05

اليوم الخامس: السلامة، اجتماعات الإنتاج، والتطبيقات الشاملة

السلامة في بيئة التصنيع – دور المشرف
المخاطر الشائعة: (1) الآلات المتحركة (القواطع، المكابس، السيور الناقلة). (2) المواد الكيميائية (المذيبات، الأحماض، القلويات). (3) الكهرباء (المعدات غير المؤرضة، الأسلاك التالفة). (4) الرفع اليدوي (الإصابات العضلية الهيكلية). (5) الانزلاق والتعثر. إجراءات العمل الآمنة (SOPs – Safe Operating Procedures): يجب كتابتها لكل مهمة، وتدريب العمال عليها، ومراجعة دورية. التحقيق في الحوادث (Incident Investigation): للمشرف: تأمين الموقع، الإسعافات الأولية، الإبلاغ، جمع المعلومات الأولية (المقابلات). التحقيق في الـ Near Miss (الحوادث الوشيكة): تشجيع الإبلاغ عن الحوادث الوشيكة دون عقاب.
اجتماعات الإنتاج الفعالة (Shift Handover، Daily Production Meeting)
اجتماع تسليم الوردية (Shift Handover): (1) مراجعة أداء الوردية السابقة (الإنتاج، الجودة، الأعطال، السلامة). (2) مناقشة أي مشكلات عالقة. (3) إبلاغ الوردية الجديدة بحالة المعدات (تحت الصيانة، معطلة، طبيعية). (4) توزيع المهام. الاجتماع اليومي للإنتاج (Daily Stand-up): (5-15 دقيقة). (1) مراجعة الأهداف اليومية. (2) مراجعة الأداء مقابل الأهداف. (3) تحديد العوائق (نقص المواد، أعطال، غياب). (4) تخصيص الموارد لحل العوائق. لوحات المعلومات المرئية (Visual Management Boards): عرض KPIs (OEE، الإنتاج، العيوب، السلامة)، المشكلات الحالية (قائمة بالمشكلات وحالتها)، والإجراءات المخطط لها (قائمة مهام).
التحسين المستمر من خلال اقتراحات العمال (Employee Suggestion Systems)
أهمية إشراك العمال: هم الأقرب إلى المشكلات ولديهم أفضل الأفكار للتحسين. نظام الاقتراحات: (1) بطاقة اقتراح بسيطة (وصف المشكلة، الحل المقترح، التوفير المتوقع). (2) صندوق للاقتراحات. (3) لجنة تقييم (مشرف، مهندس، ممثل عمالي). (4) حوافز للاقتراحات المطبقة (مكافآت مالية، شهادات تقدير). (5) إعلان نتائج الاقتراحات. تطبيق عملي: صمم بطاقة اقتراح وهمية واقترح تحسينًا لخط إنتاج افتراضي.
مشرف الغد – التحول الرقمي والذكاء الاصطناعي في التصنيع (Industry 4.0)
كيف سيؤثر التحول الرقمي على دور المشرف؟ (1) استخدام لوحات المعلومات الرقمية (Dashboards) بدلاً من الجداول الورقية. (2) تلقي إنذارات فورية من أجهزة الاستشعار (IoT). (3) استخدام تطبيقات الهاتف المحمول لإدارة المهام. (4) تحليل البيانات التاريخية لتحسين الإنتاج. مهارات المستقبل: تحليل البيانات، التعاون عن بُعد، إدارة الفرق الافتراضية، الأمن السيبراني الأساسي.
دراسة حالة شاملة (تطبيق نهائي)
حالة: مصنع بلاستيك في الدمام يواجه تحديات: (1) عدم تحقيق أهداف الإنتاج لـ 3 أشهر (العجز 15%). (2) ارتفاع نسبة العيوب (7%). (3) حادثان بسيطان (إصابات طفيفة) في الشهر الماضي. (4) فريق غير متحمس وغياب مرتفع. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) تحديد 5 أسباب جذرية محتملة (باستخدام مخطط إيشيكاوا). (2) وضع خطة عمل (Action Plan) لمعالجة هذه التحديات خلال 3 أشهر. تشمل الخطة: (أ) أهداف SMART، (ب) إجراءات محددة (مقسمة حسب المسؤولية)، (ج) جدول زمني، (د) مؤشرات قياس النجاح. (3) إعداد خطة اجتماع أسبوعي (Agenda) للمشرف. (4) إعداد لوحة معلومات مرئية (رسم بسيط) تعرض مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) والتقدم. (5) تقديم الخطة كعرض تقديمي (10 دقائق) للإدارة العليا.
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الحادية عشرة
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (KPIs، التسلسل، OEE، 5S، PDCA). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء