دفعة مؤكدة — حجز فوريالمناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود
- يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
- عن بُعد
- 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض

تُعد دورة "إدارة المخزون وسلاسل الإمداد وتخطيط الاحتياجات في المصانع" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان مبادئ وأدوات إدارة المخزون، وسلاسل التوريد، وتخطيط الاحتياجات في بيئات التصنيع لتحقيق التوازن الأمثل بين توفر المواد الخام والمنتجات التامة وخفض التكاليف وتقليل المخزون الراكد. تعتبر إدارة المخزون وسلاسل الإمداد من الوظ…
الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.
لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء
استفسر عبر واتسابتُعد دورة "إدارة المخزون وسلاسل الإمداد وتخطيط الاحتياجات في المصانع" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان مبادئ وأدوات إدارة المخزون، وسلاسل التوريد، وتخطيط الاحتياجات في بيئات التصنيع لتحقيق التوازن الأمثل بين توفر المواد الخام والمنتجات التامة وخفض التكاليف وتقليل المخزون الراكد. تعتبر إدارة المخزون وسلاسل الإمداد من الوظائف الحيوية في أي مصنع، حيث تؤثر بشكل مباشر على (Working Capital)، وتكلفة التخزين، ومستوى خدمة العملاء، واستمرارية الإنتاج.
تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لأنواع المخزون (مواد خام، مواد تحت التشغيل (WIP)، منتجات تامة (FG)) وتكاليف المخزون (تكاليف الحمل (Holding)، الطلب (Ordering)، النقص (Shortage))، إلى نماذج إدارة المخزون الكلاسيكية (EOQ – Economic Order Quantity، ROP – Reorder Point، نموذج الكمية الثابتة (Fixed Quantity Model)، نموذج الفترة الثابتة (Fixed Period Model)، ABC Analysis). كما تغطي الدورة منهجيات متقدمة مثل تخطيط متطلبات المواد (MRP – Material Requirements Planning) (بما في ذلك قائمة مكونات الصنف (BOM) وتحليل صافي الاحتياجات)، وتخطيط توزيع المواد (DRP – Distribution Requirements Planning)، وإدارة سلسلة التوريد (SCM) (مصادر التوريد، اختيار الموردين (Supplier Selection)، إدارة عقود الموردين، مقاييس أداء الموردين (OTD – On-Time Delivery، Quality Rate))، واستخدام أنظمة (ERP) (مثل SAP MM، Oracle) في إدارة المخزون.
تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 75%، من خلال دراسة حالات حقيقية لمصانع (سيارات، أغذية، أدوية، إلكترونيات)، وتمارين على حساب (EOQ، ROP، MRP)، واستخدام برامج (Excel) أو أنظمة (ERP) تدريبية، ومحاكاة لسلسلة التوريد.
بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:
تصنيف المخزون وتحليل تكاليفه باستخدام (ABC Analysis) – تصنيف أصناف المخزون إلى (A) (عالية القيمة، قليلة الكمية)، (B) (متوسطة)، (C) (منخفضة القيمة، كثيرة الكمية). اقتراح سياسات تخزين ومراقبة مختلفة لكل فئة (A: مراقبة مستمرة، نظام الكمية الثابتة؛ C: مراقبة دورية، نظام الفترة الثابتة).
تطبيق نماذج إدارة المخزون الكلاسيكية (EOQ، ROP، نموذج الكمية الثابتة ونموذج الفترة الثابتة) – حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) التي تقلل مجموع تكاليف الطلب والحمل. حساب نقطة إعادة الطلب (ROP) = الطلب خلال المهلة (Demand During Lead Time) + مخزون الأمان (Safety Stock) (بناءً على مستوى الخدمة المطلوب). التمييز بين نظام الكمية الثابتة (تغير الكمية، ثابت الفاصل الزمني) ونظام الفترة الثابتة (ثابت الكمية، متغير الفاصل).
تطبيق تخطيط متطلبات المواد (MRP) باستخدام قائمة مكونات الصنف (BOM) وجدول الإنتاج الرئيسي (MPS) – بناء شبكة MRP لمنتج تجميعي، وحساب الاحتياجات الإجمالية والصافية، وتوقيت إصدار أوامر الشراء والإنتاج (Planned Order Releases)، مع مراعاة المخزون الحالي والمجدول (Scheduled Receipts).
إدارة المخزون باستخدام أنظمة الـ (ERP) وطرق التقييم (FIFO، LIFO، Average Cost) – فهم كيفية إدارة المخزون في أنظمة ERP (إنشاء أصناف، تسجيل حركات (Goods Receipt، Goods Issue، Transfer Posting)، جرد دوري (Cycle Counting). التمييز بين طرق تقييم المخزون (FIFO – First In First Out، LIFO – Last In First Out، Average Cost) وتأثيرها على تكلفة البضاعة المباعة (COGS) وقيمة المخزون النهائي.)
اختيار وتقييم أداء الموردين (Supplier Evaluation) وتطبيق مؤشرات (OTD، Quality، Cost) – تطوير نظام بطاقة أداء متوازن (Balanced Scorecard) للموردين (وزن، سعر، جودة (Defect Rate)، التسليم في الوقت المحدد (OTD)، وقت الاستجابة (Lead Time)، المرونة). إجراء تحليل (Total Cost of Ownership – TCO) لاختيار الموردين.
تحسين أداء سلسلة التوريد باستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) وتحليل (Bullwhip Effect) – حساب (Inventory Turnover Ratio)، (Days of Inventory Outstanding – DIO)، (Fill Rate)، (Perfect Order Rate). تحديد أسباب (Bullwhip Effect) (تضخم الطلب في سلسلة التوريد) واقتراح استراتيجيات لتقليله (مشاركة المعلومات، تقليل فترات إعادة الطلب، استخدام Vendor-Managed Inventory – VMI).
يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:
مديري ومخططي المخزون (Inventory Managers & Planners) ومديري سلاسل الإمداد (Supply Chain Managers).
مهندسو الإنتاج والتخطيط (Production Planners & Engineers) ومسؤولو مراقبة المخزون (Inventory Controllers).
مسؤولو المشتريات (Procurement Officers) ومديري الموردين (Supplier Managers).
مدراء اللوجستيات (Logistics Managers) ومسؤولو المستودعات (Warehouse Managers).
مدراء التصنيع (Manufacturing Managers) والإنتاج.
خريجو الهندسة الصناعية والإنتاج وإدارة الأعمال واللوجستيات.
حساب القيمة السنوية المستهلكة لكل صنف (الكمية السنوية × سعر الوحدة). ترتيب الأصناف تنازليًا حسب القيمة. تحديد فئة A (أعلى 70-80% من القيمة)، فئة B (التالي 15-25%)، فئة C (الباقي 5%). اقتراح سياسات تخزين (A: مراقبة يومية، B: أسبوعية، C: شهرية).
المعطيات: الطلب السنوي (D = 10,000 وحدة)، تكلفة الطلب (S = 100 ريال/أمر)، تكلفة الحمل السنوية (H = 5 ريال/وحدة)، المهلة (L = 7 أيام)، أيام العمل في السنة (250 يومًا). حساب EOQ = √(2DS/H). حساب معدل الطلب اليومي (d = D/250). حساب ROP = d × L (بدون مخزون أمان) أو d × L + SS (مع مخزون أمان).
المعطيات: جدول الإنتاج الرئيسي (MPS) للمنتج النهائي (100 وحدة في الأسبوع 5، 150 في الأسبوع 6). BOM: المنتج يتكون من 2 من (A) و 3 من (B). المخزون الحالي: A = 50، B = 100. المهلة: A (أسبوع واحد)، B (أسبوعان). حساب الاحتياجات الإجمالية، الاحتياجات الصافية، وإصدار الأوامر المخطط لها (Planned Order Release).
المعطيات: مورد X: سعر الوحدة 100 ريال، جودة 98% OTD، Lead Time 10 أيام. مورد Y: سعر 95 ريال، جودة 90% OTD، Lead Time 20 يومًا. تكاليف إضافية: تكاليف الفحص (5 ريال/وحدة للجودة الرديئة)، تكاليف التخزين الإضافية بسبب تأخر التسليم (2 ريال/وحدة/يوم تأخير). حساب TCO لكل مورد واختيار الأفضل.
المعطيات: تكلفة البضاعة المباعة (COGS) = 5,000,000 ريال/سنة، متوسط المخزون = 1,000,000 ريال. حساب (Inventory Turnover = COGS / متوسط المخزون) = 5 مرات/سنة. حساب DIO = 365 / Inventory Turnover = 73 يومًا. تحليل النتيجة (هل هي جيدة مقارنة بمعايير الصناعة؟).
تحديد العوامل المسببة (التنبؤ غير الدقيق، الطلب المجمع، تقلبات الأسعار، التخزين الاحتياطي). اقتراح استراتيجيات: مشاركة بيانات المبيعات والطلب عبر سلسلة التوريد، تطبيق VMI حيث يدير المورد مخزون العميل، تقليل فترات إعادة الطلب، استخدام شحنات أكثر تكرارًا وأصغر حجمًا.
دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوري
دفعة مؤكدة — حجز فوريخطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.
