الإدارة المتكاملة لسلاسل التوريد والخدمات اللوجستية

تُعد دورة "الإدارة المتكاملة لسلاسل التوريد والخدمات اللوجستية" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا يهدف إلى تمكين المشاركين من إتقان إدارة سلاسل التوريد (Supply Chain Management – SCM) من شراء المواد الخام إلى تسليم المنتج النهائي للعميل، مع التركيز على دمج العمليات (التخطيط، الشراء، التصنيع، التخزين، النقل، التوزيع) لتحقيق كفاءة عالية وخفض التكاليف وتحسين مستوى الخدمة. في ظل التحولات الاقتصادية في المملكة (رؤية 2030، تطوير الموانئ والمناطق اللوجستية، برنامج تطوير الصناعة الوطنية والخدمات اللوجستية)، أصبحت سلاسل التوريد الفعالة عاملاً حاسماً للتنافسية.

شهادة متضمنة

تدريب بقيادة خبراء

تعلم تطبيقي

دعم في التسجيل

أيام

5 أيام

اللغة

العربية والإنجليزية

ملخص الدورة

اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تنعقد شهرياً

تاريخ البدء

مرن / متاح دائماً

الشهادة

شهادة معتمدة

أيام

5 أيام (شهري)

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب

تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية لسلسلة التوريد (التكامل، العجلة، الدفع مقابل السحب) إلى التطبيقات المتقدمة في التنبؤ بالطلب (Forecasting)، تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP)، تخطيط الإنتاج (Production Planning)، إدارة المخزون (Inventory Management) (نموذج (EOQ)، المخزون الاحتياطي (Safety Stock)، ABC Analysis)، إدارة المشتريات (Sourcing، Supplier Selection، Contract Management)، إدارة المستودعات (Warehouse Management) (WMS)، وإدارة النقل (Transportation Management) (اختيار الوسائط، تخطيط المسارات، إدارة الأسطول). كما تغطي الدورة مؤشرات قياس أداء سلسلة التوريد (Fill Rate، Inventory Turnover، Cash-to-Cash Cycle Time، On-time Delivery).

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 75%، من خلال تمارين على تحليل بيانات سلاسل التوريد، استخدام نماذج Excel لإدارة المخزون، دراسة حالات من شركات سعودية (بتروكيماويات، تجزئة، صناعة غذائية، لوجستيات)، ومحاكاة لسلسلة توريد متكاملة.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

فهم مكونات سلسلة التوريد وعلاقات التكامل بينها – التعرف على تدفقات المواد والمعلومات والأموال من الموردين إلى العملاء. شرح نموذج (SCOR) (Supply Chain Operations Reference).
تطبيق تقنيات التنبؤ بالطلب (Demand Forecasting) – استخدام المتوسطات المتحركة (Moving Average)، والتجانس الأسي (Exponential Smoothing)، وتحليل الاتجاه (Trend Analysis) للتنبؤ بالطلب المستقبلي. قياس دقة التنبؤ باستخدام (MAD – Mean Absolute Deviation)، (MSE – Mean Squared Error)، (MAPE – Mean Absolute Percentage Error).
تصميم نظام إدارة المخزون الفعال – حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ)، نقطة إعادة الطلب (ROP)، المخزون الاحتياطي (Safety Stock) بناءً على مستوى الخدمة المطلوب. تطبيق تصنيف ABC لإدارة المخزون حسب الأهمية.
تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) وتخطيط الإنتاج – استخدام مخططات MRP (Bill of Materials – BOM) لتحديد كميات المواد المطلوبة في الوقت المناسب.
إدارة المستودعات واختيار أنظمة التخزين والتجهيز – تصميم تخطيط المستودع، اختيار أنظمة الرفوف (Pallet Racks، Drive-in Racks)، وأنظمة مناولة المواد (Forklifts، Conveyors)، وإدارة عمليات الاستلام والتخزين والانتقاء والشحن.
إدارة النقل وتحسين المسارات – اختيار وسائل النقل (البري، البحري، الجوي، السكك الحديدية)، تخطيط المسارات لتقليل المسافات والتكاليف، وإدارة أسطول المركبات.
قياس أداء سلسلة التوريد باستخدام مؤشرات رئيسية – حساب وتحليل (Fill Rate، Inventory Turnover، Cash-to-Cash Cycle، Perfect Order Fulfillment، Total Supply Chain Cost).

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

مديرو ومشرفو سلاسل التوريد (Supply Chain Managers) في القطاع الصناعي والتجاري.
مديرو المشتريات (Procurement Managers) والشراء (Buyers).
مديرو المستودعات (Warehouse Managers) ومسؤولو المخزون (Inventory Controllers).
مديرو النقل والخدمات اللوجستية (Logistics Managers).
مهندسو التخطيط والإنتاج (Production Planners).
محللو سلاسل التوريد (Supply Chain Analysts).
مدراء العمليات (Operations Managers) وأصحاب الأعمال.
خريجو الهندسة الصناعية وإدارة الأعمال واللوجستيات.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) ونقطة إعادة الطلب (ROP)

باستخدام صيغة EOQ = √(2DS/H) حيث D = الطلب السنوي، S = تكلفة الطلب، H = تكلفة الاحتفاظ. ROP = الطلب خلال المهلة (Lead Time Demand) + المخزون الاحتياطي.

إجراء تصنيف ABC للمخزون

حساب القيمة السنوية لكل صنف (الطلب السنوي × تكلفة الوحدة). ترتيب الأصناف تنازليًا. تصنيف A (20% من الأصناف تمثل 80% من القيمة)، B (30% تمثل 15%)، C (50% تمثل 5%). اقتراح سياسات تخزين ومراقبة مختلفة لكل فئة.

تطبيق نموذج التنبؤ بالطلب باستخدام التجانس الأسي (Exponential Smoothing)

اختيار معامل التمليس (α) (0.1 – 0.3). حساب التنبؤ للفترة التالية = α × الطلب الفعلي للفترة الحالية + (1-α) × التنبؤ السابق. حساب MAD و MAPE لتقييم الدقة.

حساب دورة التحويل النقدي (Cash-to-Cash Cycle)

Cycle = Days Inventory Outstanding (DIO) + Days Sales Outstanding (DSO) – Days Payables Outstanding (DPO). تحليل النتيجة (كلما كانت أقل، كان أفضل).

إعداد مخطط MRP لصنف نهائي

استخدام قائمة مكونات (BOM) متعددة المستويات، وحساب الاحتياجات الصافية للمواد مع مراعاة المخزون الحالي والأوامر المخطط لها.

حساب مؤشر أداء التسليم الكامل (Perfect Order Fulfillment)

Perfect Order % = (% On-time Delivery) × (% Complete) × (% Damage-free) × (% Documentation Accurate). الهدف >95%.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

اليوم الأول: مقدمة في سلاسل التوريد ونموذج SCOR والتنبؤ بالطلب

تعريف سلسلة التوريد وأهميتها

تعريف سلسلة التوريد: شبكة من المنظمات والأفراد والأنشطة والموارد المشاركة في نقل المنتج أو الخدمة من المورد الأولي إلى العميل النهائي. التدفقات: (1) تدفق المواد (من المورد إلى المصنع إلى الموزع إلى التاجر إلى العميل). (2) تدفق المعلومات (طلبات الشراء، الفواتير، توقعات الطلب). (3) تدفق الأموال (المدفوعات، الائتمان). أهمية SCM: خفض التكاليف، تحسين خدمة العملاء، تقليل المخزون، زيادة المرونة.

نموذج SCOR (Supply Chain Operations Reference)

من إعداد جمعية إدارة سلاسل التوريد (APICS – ASCM). العمليات الأساسية (5): (1) التخطيط (Plan): تخطيط الطلب، العرض، المخزون، الإنتاج. (2) المصادر (Source): شراء المواد والمكونات. (3) التصنيع (Make): تحويل المواد إلى منتجات تامة. (4) التسليم (Deliver): إدارة الطلبات، التخزين، النقل. (5) الإرجاع (Return): إدارة المرتجعات (Reverse Logistics). مقاييس SCOR: الموثوقية، الاستجابة، المرونة، التكلفة، إدارة الأصول.

التنبؤ بالطلب (Demand Forecasting) – التقنيات النوعية والكمية

التقنيات النوعية (للبيانات غير المتوفرة): (1) رأي الخبراء (Expert Opinion). (2) دلفي (Delphi). (3) أبحاث السوق. التقنيات الكمية (السلاسل الزمنية): (1) المتوسط المتحرك (Moving Average) (لتنعيم التقلبات). (2) المتوسط المتحرك المرجح (Weighted Moving Average) (إعطاء وزن أكبر للبيانات الحديثة). (3) التجانس الأسي (Exponential Smoothing) (معامل تمليس α). (4) تحليل الاتجاه (Trend Analysis) (الانحدار الخطي).

قياس دقة التنبؤ (MAD، MSE، MAPE، Tracking Signal)

MAD (Mean Absolute Deviation): متوسط الانحراف المطلق = Σ

ورشة عمل عملية (حساب التنبؤ والمقاييس في Excel)

المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) بيانات طلب شهرية لـ 12 شهرًا (معطاة). (2) حساب التنبؤ للشهر 13 باستخدام: (أ) المتوسط المتحرك لـ 3 أشهر، (ب) المتوسط المتحرك المرجح (أوزان 0.5، 0.3، 0.2)، (ج) التجانس الأسي (α=0.2). (3) لكل طريقة، حساب MAD و MAPE للفترات الماضية (بمقارنة التنبؤ بالفعلي). (4) اختيار أفضل طريقة (أقل MAD). (5) عمل رسم بياني للطلب الفعلي مقابل التنبؤ.

اليوم الثاني: إدارة المخزون (Inventory Management) – EOQ، ROP، المخزون الاحتياطي، ABC

أنواع المخزون وتكاليفه

أنواع المخزون: (1) المواد الخام (Raw Materials)، (2) العمل تحت التنفيذ (Work-in-Process – WIP)، (3) المنتج التام (Finished Goods)، (4) المخزون الاحتياطي (Safety Stock)، (5) المخزون الموسمي (Seasonal Stock). تكاليف المخزون: (1) تكلفة الطلب (Ordering Cost): الرسوم الإدارية، الشحن، الاستلام. (2) تكلفة الاحتفاظ (Holding/Carrying Cost): التخزين، التأمين، التلف، الفائدة الضائعة (عادة 15-30% من قيمة المخزون سنويًا). (3) تكلفة النقص (Stockout Cost): فقدان المبيعات، خسارة السمعة.

نموذج كمية الطلب الاقتصادية (Economic Order Quantity – EOQ)

الافتراضات: طلب ثابت، زمن وصول ثابت، تكاليف ثابتة. الصيغة: EOQ = √(2DS / H). حيث D = الطلب السنوي (بالوحدات)، S = تكلفة الطلب (ريال لكل أمر)، H = تكلفة الاحتفاظ بوحدة واحدة سنويًا (ريال). حساب عدد الطلبات السنوية = D / EOQ. حساب التكلفة الإجمالية السنوية = (D/EOQ) × S + (EOQ/2) × H. تطبيق عملي: حساب EOQ لمنتج بتكلفة طلب 100 ريال، تكلفة احتفاظ 5 ريال/وحدة/سنة، طلب سنوي 10000 وحدة.

نقطة إعادة الطلب (Reorder Point – ROP) والمخزون الاحتياطي (Safety Stock)

ROP (مع طلب ثابت، زمن وصول ثابت): ROP = الطلب خلال المهلة = d × LT. حيث d = متوسط الطلب اليومي، LT = زمن الوصول (أيام). مع عدم اليقين: ROP = d × LT + Safety Stock. حساب المخزون الاحتياطي (بافتراض توزيع طبيعي): SS = z × σ_d × √LT. حيث z = معامل مستوى الخدمة (للخدمة 95%، z=1.65; 99%، z=2.33)، σ_d = الانحراف المعياري للطلب اليومي.

تصنيف ABC للمخزون

الخطوات: (1) حساب إجمالي القيمة السنوية لكل صنف (الطلب السنوي × سعر الوحدة). (2) ترتيب الأصناف تنازليًا حسب القيمة السنوية. (3) حساب النسبة المئوية التراكمية للقيمة. (4) تحديد الفئات: A (أعلى 70-80% من القيمة، 10-20% من الأصناف)، B (15-20% من القيمة، 20-30% من الأصناف)، C (5-10% من القيمة، 50-60% من الأصناف). سياسات المخزون حسب الفئة: A: مراقبة دقيقة، طلبات متكررة، مخزون احتياطي منخفض نسبيًا. B: مراقبة دورية. C: طلبات كبيرة، مخزون احتياطي أعلى (لتجنب النقص).

ورشة عمل عملية (تطبيق EOQ، ROP، ABC)

المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) قائمة بـ 20 صنفًا (الطلب السنوي، السعر، وزن، حجم، متغيرات أخرى). (2) حساب القيمة السنوية لكل صنف. (3) إجراء تصنيف ABC. (4) لأحد أصناف الفئة A (D=5000، S=200، H=8)، حساب EOQ وعدد الطلبات السنوية وتكلفة المخزون الإجمالية. (5) لنفس الصنف، إذا كان الطلب اليومي 20 وحدة (σ=5)، LT=5 أيام، مستوى خدمة 95%، حساب المخزون الاحتياطي و ROP. (6) تفسير النتائج.

اليوم الثالث: تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) وتخطيط الإنتاج

مقدمة في MRP (Material Requirements Planning)

الهدف: ضمان توفر المواد اللازمة للإنتاج في الوقت المناسب، بالكميات المناسبة، وبأقل تكلفة. المدخلات الأساسية: (1) جدول الإنتاج الرئيسي (Master Production Schedule – MPS): كميات المنتجات النهائية المطلوب إنتاجها في كل فترة (أسبوع، شهر). (2) قائمة المكونات (Bill of Materials – BOM): هيكل المنتج (مكوناته وكمياتها لكل وحدة). (3) سجلات المخزون (Inventory Records): الأرصدة الحالية، الأوامر المفتوحة، أوامر الشراء، زمن الوصول. المخرجات: أوامر التصنيع (Planned Orders) وأوامر الشراء (Purchase Orders).

بناء مخطط MRP (MRP Explosion)

مثال: منتج نهائي (X) يتكون من مكونين (A و B). A يتكون من 2 C و 1 D. B يتكون من 1 C. الطلب على X = 100 وحدة في الأسبوع 5. زمن وصول X = 1 أسبوع، A = 2 أسبوع، B = 1 أسبوع، C = 1 أسبوع، D = 2 أسبوع. المخزون الحالي: X=0، A=20، B=0، C=50، D=10. حساب الاحتياجات الصافية. تطبيق عملي: إكمال جدول MRP (Excel).

تخطيط الإنتاج (Production Planning) – تخطيط متطلبات القدرة (CRP)

خطوة بعد MRP: تحديد ما إذا كانت القدرة الإنتاجية المتاحة (ساعات العمل، آلات) كافية لتنفيذ الأوامر المخطط لها. تسوية القدرة (Capacity Leveling): إذا كان الحمل أكبر من القدرة، يمكن: (1) زيادة القدرة (عمل إضافي، نوبات إضافية، استئجار آلات). (2) تغيير الجدول (نقل الطلبات إلى فترات لاحقة). (3) التعاقد من الباطن.

نظام Kanban للإنتاج في الوقت المحدد (Just-in-Time – JIT)

مبادئ JIT: (1) إنتاج ما هو مطلوب فقط، عندما هو مطلوب، بالكمية المطلوبة. (2) تقليل المخزون إلى الحد الأدنى. (3) تحسين الجودة (لا عيوب). (4) شراكات وثيقة مع الموردين. Kanban: بطاقة إشارة مرئية لتنظيم تدفق المواد. الأنواع: (1) Kanban للإنتاج (يأذن بإنتاج دفعة). (2) Kanban للسحب (يأذن بنقل المواد). عدد بطاقات Kanban = (الطلب اليومي × زمن الوصول × (1 + عامل الأمان)) / حجم الحاوية.

ورشة عمل عملية (تطبيق MRP لثلاثة مستويات)

المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) قائمة مكونات (BOM) لدراجة هوائية (عجلات، إطار، مقود، مقعد). (2) جدول إنتاج رئيسي (MPS) لـ 100 دراجة في الأسبوع 4، 150 في الأسبوع 5. (3) زمن وصول لكل مكون. (4) أرصدة المخزون الافتتاحية. (5) باستخدام Excel، إعداد مخطط MRP (جدول) يوضح الاحتياجات الإجمالية والصافية، واستلام الأوامر المخطط لها، وإصدار الأوامر. (6) تحديد تاريخ طلب العجلات (كم عدد العجلات ومتى).

اليوم الرابع: إدارة المستودعات (Warehouse Management) وإدارة النقل (Transportation Management)

أنواع المستودعات ووظائفها

أنواع المستودعات: (1) مستودع المواد الخام (Raw Material Warehouse). (2) مستودع المنتج نصف المصنع (WIP). (3) مستودع المنتج التام (Finished Goods). (4) مستودع التوزيع (Distribution Center). (5) مستودع التخزين البارد (Cold Storage). وظائف المستودع: (1) الاستلام (Receiving). (2) الفحص والتخزين (Put-away). (3) الاحتفاظ (Storage). (4) الانتقاء (Order Picking). (5) التعبئة (Packing). (6) الشحن (Shipping).

أنظمة التخزين ومعدات مناولة المواد

أنظمة الرفوف: (1) الرفوف التقليدية (Pallet Racks). (2) الرفوف عالية الكثافة (Drive-in Racks، Push-back Racks). (3) الرفوف المتحركة (Mobile Racks). (4) الرفوف الدوارة (Carousels). معدات مناولة المواد: (1) الرافعات الشوكية (Forklifts) (أنواع: كهربائية، ديزل، متعددة الاتجاهات). (2) الناقلات (Conveyors). (3) منصات الرفع (Pallet Jacks). (4) أنظمة الانتقاء الصوتي (Voice Picking).

إدارة عمليات المستودع (WMS)

WMS (Warehouse Management System): نظام برمجي لإدارة وتتبع جميع عمليات المستودع. الميزات: (1) تتبع الباركود أو RFID. (2) تحديد مواقع التخزين ديناميكيًا (Directed Put-away). (3) إدارة الانتقاء (Wave Picking، Zone Picking). (4) إدارة المخزون في الوقت الفعلي. (5) تكامل مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP). تحسينات إنتاجية المستودع: (1) تحسين تخطيط المستودع (مناطق الاستلام، التخزين، الانتقاء، الشحن). (2) استخدام ABC لتعيين مواقع (A قريبة من منطقة الانتقاء). (3) توزيع زيارات الانتقاء (Batch Picking). (4) قياس مؤشرات الأداء (أوامر في الساعة، دقة الانتقاء).

إدارة النقل (Transportation Management)

وسائط النقل: (1) البري (Trucking): مرن، مناسب للمسافات المتوسطة. أنواع الشاحنات: (LTL – Less than Truckload، TL – Truckload). (2) البحري (Maritime): منخفض التكلفة للحمولات الكبيرة والمسافات الطويلة. أنواع الحاويات: 20 قدم، 40 قدم. (3) الجوي (Air): سريع، مكلف، مناسب للبضائع عالية القيمة أو القابلة للتلف. (4) السكك الحديدية (Rail): منخفض التكلفة للمسافات الطويلة والحمولات الضخمة (فحم، حبوب). (5) الأنابيب (Pipeline): للنفط والغاز. اختيار وسيلة النقل: المفاضلة بين (التكلفة، السرعة، الموثوقية، الأمان، المرونة).

تخطيط المسارات وتحسينها (Route Planning & Optimization)

مشكلة البائع المتجول (Traveling Salesman Problem – TSP): إيجاد أقصر طريق يمر عبر عدد من النقاط ويعود إلى نقطة البداية. خوارزميات: (1) أقرب جار (Nearest Neighbor)، (2) الخوارزميات الجينية (للمسائل الكبيرة). تطبيق عملي بسيط: باستخدام Excel أو Google Maps، تخطيط مسار لتوزيع 5 طلبات في مدينة الرياض لتقليل المسافة الإجمالية. برامج تخطيط المسارات: Route4Me، OptimoRoute، أو برامج نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) المتقدمة. إدارة الأسطول (Fleet Management): تتبع المركبات، جدولة الصيانة، مراقبة استهلاك الوقود، تحسين كفاءة السائقين.

ورشة عمل عملية (تصميم تخطيط مستودع ومحاكاة توزيع)

المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) مستودع أبعاده 50×30 مترًا. (2) تخطيط مناطق (الاستلام، التخزين (للـ A، B، C)، الانتقاء، التعبئة، الشحن). (3) وضع رفوف (Pallet Racks) في منطقة التخزين (عدد الصفوف، الممرات). (4) حساب السعة التخزينية (عدد البالات). (5) لمحاكاة توزيع: 5 عناوين في الرياض، وعنوان المستودع. حساب المسافة الإجمالية لأقصر طريق (يدويًا أو باستخدام خرائط جوجل).

اليوم الخامس: مؤشرات الأداء (KPIs) ودراسات حالة متقدمة

مؤشرات أداء سلسلة التوريد الرئيسية (KPIs)

(1) معدل ملء الطلبات (Fill Rate): نسبة الطلبات التي تم تسليمها بالكامل من المخزون المتاح (الصيغة: عدد الطلبات التي تم تسليمها بالكامل / إجمالي الطلبات). (2) دوران المخزون (Inventory Turnover): عدد مرات بيع المخزون خلال فترة (COGS / متوسط المخزون). (3) أيام المخزون (Days Inventory Outstanding – DIO): متوسط عدد الأيام التي يبقى فيها المخزون قبل البيع (365 / دوران المخزون). (4) دورة التحويل النقدي (Cash-to-Cash Cycle): DIO + DSO – DPO (قياس السيولة). (5) التسليم في الوقت المحدد (On-time Delivery): نسبة الطلبات التي تم تسليمها قبل أو في تاريخ التسليم الموعود. (6) التسليم الكامل الخالي من العيوب (Perfect Order Fulfillment): النسبة المئوية للطلبات التي تم تسليمها كاملة، في الوقت المحدد، بدون تلف، مع مستندات صحيحة. (7) إجمالي تكلفة سلسلة التوريد كنسبة من المبيعات (Total Supply Chain Cost as % of Sales).

تحليل تكلفة سلسلة التوريد (Total Cost of Ownership – TCO)

المفهوم: ليس فقط سعر الشراء، ولكن جميع التكاليف المرتبطة بامتلاك منتج على مدى عمره. المكونات: تكلفة الشراء، تكلفة النقل، تكلفة التخزين، تكلفة المخزون الاحتياطي، تكلفة الجودة، تكلفة التخلص. اختيار المورد بناءً على TCO: بدلاً من أقل سعر، اختر المورد الأقل TCO.

استدامة سلسلة التوريد (Green Supply Chain)

المبادئ: (1) تقليل البصمة الكربونية (استخدام وسائل نقل منخفضة الانبعاثات، تحسين المسارات). (2) إعادة التدوير وتقليل النفايات. (3) استخدام التغليف المستدام. (4) شراء من موردين صديقين للبيئة. (5) التصميم من أجل التفكيك (Design for Disassembly). مبادرات في السعودية: (1) الاستراتيجية الوطنية للصناعة والخدمات اللوجستية (NILS). (2) المناطق اللوجستية المتكاملة (ILS). (3) مشاريع الطاقة المتجددة لتحلية المياه والنقل.

دراسة حالة: إدارة سلسلة توريد في شركة بتروكيماويات سعودية (سابك)

تحليل كيفية إدارة سابك لسلسلة التوريد العالمية (مواد خام من عدة دول، مصانع في السعودية، توزيع عالمي). التحديات: تقلب أسعار النفط، توفر الحاويات، قنوات التوزيع. الاستراتيجيات: عقود طويلة الأجل مع الموردين، شبكة نقل بحري وجوي، نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) متكامل، استخدام تقنيات إنترنت الأشياء لتتبع الشحنات.

دراسة حالة: إدارة سلسلة توريد في قطاع التجزئة (بنده، كارفور)

التركيز على: (1) تلبية طلب العملاء اليومي (Fresh Food)، (2) إدارة المخزون في أكثر من 100 فرع، (3) التوزيع من مراكز توزيع مركزية، (4) التعامل مع المنتجات سريعة التلف. الحلول: أنظمة إعادة الطلب التلقائي (Auto-Replenishment)، تقنيات تحديد الترددات الراديوية (RFID) لتتبع المخزون، التحسين المستمر لشبكة النقل.

مشروع سلسلة التوريد النهائي (تطبيق شامل)

السيناريو: شركة توزيع مواد غذائية لديها 3 فروع (الرياض، جدة، الدمام). مستودع مركزي في الرياض. الطلب الشهري لكل فرع معطى. تكاليف النقل من الرياض إلى الفروع لكل كيلوغرام معروفة. تكاليف الاحتفاظ بالمخزون والتخزين معروفة. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) ونقطة إعادة الطلب (ROP) لمنتج معين (بيانات معطاة). (2) إجراء تصنيف ABC للمنتجات الـ 20 (القيم معطاة). (3) حساب إجمالي تكلفة النقل شهريًا (على أساس الحمل الكامل). (4) حساب إجمالي تكلفة الاحتفاظ بالمخزون. (5) اقتراح خطة لتحسين التوزيع (مثلاً، تغيير تواتر التوزيع، دمج الشحنات). (6) حساب مؤشرات الأداء (On-time Delivery، Inventory Turnover). (7) تقديم خطة تطوير سلسلة التوريد (عرض 10 شرائح).

اختبار ختامي ومراجعة الدورة العشرين

أسئلة موضوعية قصيرة حول مفاهيم سلسلة التوريد، التنبؤ، إدارة المخزون، MRP، المستودعات، النقل، مؤشرات الأداء. مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.

ملخص التسجيل

تسجيل آمن في الدورة

اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تنعقد شهرياً

اسم الشركة

الاسم الكامل

البريد الإلكتروني

رقم الهاتف

+966

المقاعد

المنصب الوظيفي / المسمى

مكان التدريب المفضل

نوع الشهادة المطلوبة

عدد الدورات المطلوبة

التاريخ المتوقع لعقد الدورة

رسالة (اختياري)

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب

الإدارة المتكاملة لسلاسل التوريد والخدمات اللوجستية

شهادة متضمنة

تدريب بقيادة خبراء

تعلم تطبيقي

دعم في التسجيل

أيام

5 أيام

اللغة

العربية والإنجليزية

نظرة عامة

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

فهم مكونات سلسلة التوريد وعلاقات التكامل بينها – التعرف على تدفقات المواد والمعلومات والأموال من الموردين إلى العملاء. شرح نموذج (SCOR) (Supply Chain Operations Reference).
تطبيق تقنيات التنبؤ بالطلب (Demand Forecasting) – استخدام المتوسطات المتحركة (Moving Average)، والتجانس الأسي (Exponential Smoothing)، وتحليل الاتجاه (Trend Analysis) للتنبؤ بالطلب المستقبلي. قياس دقة التنبؤ باستخدام (MAD – Mean Absolute Deviation)، (MSE – Mean Squared Error)، (MAPE – Mean Absolute Percentage Error).
تصميم نظام إدارة المخزون الفعال – حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ)، نقطة إعادة الطلب (ROP)، المخزون الاحتياطي (Safety Stock) بناءً على مستوى الخدمة المطلوب. تطبيق تصنيف ABC لإدارة المخزون حسب الأهمية.
تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) وتخطيط الإنتاج – استخدام مخططات MRP (Bill of Materials – BOM) لتحديد كميات المواد المطلوبة في الوقت المناسب.
إدارة المستودعات واختيار أنظمة التخزين والتجهيز – تصميم تخطيط المستودع، اختيار أنظمة الرفوف (Pallet Racks، Drive-in Racks)، وأنظمة مناولة المواد (Forklifts، Conveyors)، وإدارة عمليات الاستلام والتخزين والانتقاء والشحن.
إدارة النقل وتحسين المسارات – اختيار وسائل النقل (البري، البحري، الجوي، السكك الحديدية)، تخطيط المسارات لتقليل المسافات والتكاليف، وإدارة أسطول المركبات.
قياس أداء سلسلة التوريد باستخدام مؤشرات رئيسية – حساب وتحليل (Fill Rate، Inventory Turnover، Cash-to-Cash Cycle، Perfect Order Fulfillment، Total Supply Chain Cost).

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

مديرو ومشرفو سلاسل التوريد (Supply Chain Managers) في القطاع الصناعي والتجاري.
مديرو المشتريات (Procurement Managers) والشراء (Buyers).
مديرو المستودعات (Warehouse Managers) ومسؤولو المخزون (Inventory Controllers).
مديرو النقل والخدمات اللوجستية (Logistics Managers).
مهندسو التخطيط والإنتاج (Production Planners).
محللو سلاسل التوريد (Supply Chain Analysts).
مدراء العمليات (Operations Managers) وأصحاب الأعمال.
خريجو الهندسة الصناعية وإدارة الأعمال واللوجستيات.

الكفاءات الأساسية

حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) ونقطة إعادة الطلب (ROP)

إجراء تصنيف ABC للمخزون

تطبيق نموذج التنبؤ بالطلب باستخدام التجانس الأسي (Exponential Smoothing)

حساب دورة التحويل النقدي (Cash-to-Cash Cycle)

Cycle = Days Inventory Outstanding (DIO) + Days Sales Outstanding (DSO) – Days Payables Outstanding (DPO). تحليل النتيجة (كلما كانت أقل، كان أفضل).

إعداد مخطط MRP لصنف نهائي

حساب مؤشر أداء التسليم الكامل (Perfect Order Fulfillment)

Perfect Order % = (% On-time Delivery) × (% Complete) × (% Damage-free) × (% Documentation Accurate). الهدف >95%.

محتوى البرنامج

اليوم الأول: مقدمة في سلاسل التوريد ونموذج SCOR والتنبؤ بالطلب

تعريف سلسلة التوريد وأهميتها

نموذج SCOR (Supply Chain Operations Reference)

التنبؤ بالطلب (Demand Forecasting) – التقنيات النوعية والكمية

قياس دقة التنبؤ (MAD، MSE، MAPE، Tracking Signal)

MAD (Mean Absolute Deviation): متوسط الانحراف المطلق = Σ

ورشة عمل عملية (حساب التنبؤ والمقاييس في Excel)

اليوم الثاني: إدارة المخزون (Inventory Management) – EOQ، ROP، المخزون الاحتياطي، ABC

أنواع المخزون وتكاليفه

نموذج كمية الطلب الاقتصادية (Economic Order Quantity – EOQ)

نقطة إعادة الطلب (Reorder Point – ROP) والمخزون الاحتياطي (Safety Stock)

تصنيف ABC للمخزون

ورشة عمل عملية (تطبيق EOQ، ROP، ABC)

اليوم الثالث: تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) وتخطيط الإنتاج

مقدمة في MRP (Material Requirements Planning)

بناء مخطط MRP (MRP Explosion)

تخطيط الإنتاج (Production Planning) – تخطيط متطلبات القدرة (CRP)

نظام Kanban للإنتاج في الوقت المحدد (Just-in-Time – JIT)

ورشة عمل عملية (تطبيق MRP لثلاثة مستويات)

اليوم الرابع: إدارة المستودعات (Warehouse Management) وإدارة النقل (Transportation Management)

أنواع المستودعات ووظائفها

أنظمة التخزين ومعدات مناولة المواد

إدارة عمليات المستودع (WMS)

إدارة النقل (Transportation Management)

تخطيط المسارات وتحسينها (Route Planning & Optimization)

ورشة عمل عملية (تصميم تخطيط مستودع ومحاكاة توزيع)

اليوم الخامس: مؤشرات الأداء (KPIs) ودراسات حالة متقدمة

مؤشرات أداء سلسلة التوريد الرئيسية (KPIs)

تحليل تكلفة سلسلة التوريد (Total Cost of Ownership – TCO)

استدامة سلسلة التوريد (Green Supply Chain)

دراسة حالة: إدارة سلسلة توريد في شركة بتروكيماويات سعودية (سابك)

دراسة حالة: إدارة سلسلة توريد في قطاع التجزئة (بنده، كارفور)

مشروع سلسلة التوريد النهائي (تطبيق شامل)

اختبار ختامي ومراجعة الدورة العشرين

الإدارة المتكاملة لسلاسل التوريد والخدمات اللوجستية

اطلب الجدول وعرض السعر

نظرة عامة

أهداف البرنامج

الفئة المستهدفة

الكفاءات الأساسية

حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) ونقطة إعادة الطلب (ROP)

إجراء تصنيف ABC للمخزون

تطبيق نموذج التنبؤ بالطلب باستخدام التجانس الأسي (Exponential Smoothing)

حساب دورة التحويل النقدي (Cash-to-Cash Cycle)

إعداد مخطط MRP لصنف نهائي

حساب مؤشر أداء التسليم الكامل (Perfect Order Fulfillment)

محتوى البرنامج

اليوم الأول: مقدمة في سلاسل التوريد ونموذج SCOR والتنبؤ بالطلب

اليوم الثاني: إدارة المخزون (Inventory Management) – EOQ، ROP، المخزون الاحتياطي، ABC

اليوم الثالث: تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) وتخطيط الإنتاج

اليوم الرابع: إدارة المستودعات (Warehouse Management) وإدارة النقل (Transportation Management)

اليوم الخامس: مؤشرات الأداء (KPIs) ودراسات حالة متقدمة

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

الإدارة المتكاملة لسلاسل التوريد والخدمات اللوجستية

اطلب الجدول وعرض السعر

نظرة عامة

أهداف البرنامج

الفئة المستهدفة

الكفاءات الأساسية

حساب كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) ونقطة إعادة الطلب (ROP)

إجراء تصنيف ABC للمخزون

تطبيق نموذج التنبؤ بالطلب باستخدام التجانس الأسي (Exponential Smoothing)

حساب دورة التحويل النقدي (Cash-to-Cash Cycle)

إعداد مخطط MRP لصنف نهائي

حساب مؤشر أداء التسليم الكامل (Perfect Order Fulfillment)

محتوى البرنامج

اليوم الأول: مقدمة في سلاسل التوريد ونموذج SCOR والتنبؤ بالطلب

اليوم الثاني: إدارة المخزون (Inventory Management) – EOQ، ROP، المخزون الاحتياطي، ABC

اليوم الثالث: تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) وتخطيط الإنتاج

اليوم الرابع: إدارة المستودعات (Warehouse Management) وإدارة النقل (Transportation Management)

اليوم الخامس: مؤشرات الأداء (KPIs) ودراسات حالة متقدمة

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية