الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
السلامة التشغيلية و HSE في عمليات الحفر والنفط والغاز
الدوراتالنفط والغاز وحفر الآبار
برنامج تدريبي احترافي

السلامة التشغيلية و HSE في عمليات الحفر والنفط والغاز

تُعد دورة"السلامة التشغيلية و HSE في عمليات الحفر والنفط والغاز"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملًا يهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية والبيئة (HSE) وفقًا لأفضل الممارسات الدولية (ISO 45001، ISO 14001) والمتطلبات التنظيمية المحلية (الرئاسة العامة للأرصاد وحماية البيئة، وزارة الطاقة، أرامكو السعودية) في بيئات النفط والغاز وعمليات الحفر. تعتبر السلامة التشغيلية (Proc…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة"السلامة التشغيلية و HSE في عمليات الحفر والنفط والغاز"برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملًا يهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية والبيئة (HSE) وفقًا لأفضل الممارسات الدولية (ISO 45001، ISO 14001) والمتطلبات التنظيمية المحلية (الرئاسة العامة للأرصاد وحماية البيئة، وزارة الطاقة، أرامكو السعودية) في بيئات النفط والغاز وعمليات الحفر. تعتبر السلامة التشغيلية (Process Safety) عنصرًا حاسمًا في هذه الصناعة عالية الخطورة، حيث قد يؤدي أي فشل إلى كوارث بيئية وإصابات بشرية وخسائر مالية فادحة.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية للسلامة (Hierarchy of Controls، Hazard Identification، Risk Assessment) إلى المنهجيات المتقدمة في إدارة السلامة التشغيلية (Process Safety Management – PSM)، وتحليل المخاطر (HAZOP، LOPA، Bow-Tie)، وإدارة الطوارئ، والتحقيق في الحوادث. كما تغطي الدورة الجوانب البيئية، بما في ذلك إدارة النفايات (الحفر، الإنتاج)، مراقبة الانبعاثات، وحماية المياه الجوفية، وإدارة الصحة المهنية (الفحوصات الطبية، مراقبة التعرض للمواد الكيميائية، الضوضاء، الحرارة).

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حقيقية لحوادث كبرى (مثل حادثة ديب ووتر هورايزون (Deepwater Horizon)، حادثة بايب ألفا (Piper Alpha))، وتمارين على أدوات تحليل المخاطر (HAZOP، Bow-Tie)، ومحاكاة لإدارة الطوارئ، وتحقيق حوادث افتراضية.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم الإطار القانوني والتنظيمي للسلامة والصحة المهنية والبيئة (HSE) في صناعة النفط والغاز السعودية– استيعاب المتطلبات المحلية (قانون العمل، اللائحة التنفيذية للسلامة، أنظمة حماية البيئة) والمعايير الدولية (ISO 45001، ISO 14001، API RP 75، API RP 754، معايير الهيئة الوطنية للأمن الصناعي – NCIS).

  2. تطبيق منهجيات تحديد المخاطر وتقييم المخاطر (Hazard Identification & Risk Assessment – HIRA)– استخدام أدوات التحليل مثل تحليل المخاطر الوظيفية (JSA – Job Safety Analysis)، تحليل وضع الفشل وآثاره (FMEA)، تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP)، وتحليل المخاطر والموثوقية (HAZOP – Hazard and Operability Study).

  3. إتقان تقنيات تحليل المخاطر المتقدمة (HAZOP، LOPA، Bow-Tie)– قيادة أو المشاركة في جلسات HAZOP لأنظمة العمليات (مفاعلات، أبراج، فاصلات)، تطبيق تحليل طبقات الحماية (LOPA – Layers of Protection Analysis) لتحديد مدى كفاية أجهزة السلامة (SIS – Safety Instrumented Systems)، واستخدام نموذج Bow-Tie لتصور مسارات الحوادث من الخطر الأولي إلى العواقب، وتحديد الحواجز (Barriers) الوقائية والتخفيفية.

  4. تنفيذ نظام إدارة السلامة التشغيلية (Process Safety Management – PSM) وفقًا لمعيار OSHA 1910.119 أو API RP 754– فهم العناصر الـ 14 لنظام PSM (معلومات العمليات، تحليل المخاطر، إجراءات التشغيل، التدريب، إدارة التغيير (MOC – Management of Change)، التحقيق في الحوادث، مراجعات السلامة قبل البدء (PSSR – Pre-Startup Safety Review)، إدارة المقاولين، إجراءات العمل الآمن، الصيانة، إدارة الطوارئ، الامتثال، البيانات السرية، مراجعات الإدارة).

  5. إدارة الطوارئ والاستجابة للحوادث (Emergency Management & Incident Response)– تطوير خطط الطوارئ (ERP – Emergency Response Plan) لمواقع الحفر والإنتاج، وتجهيز فرق الاستجابة (فرق الإطفاء، الإنقاذ، الإسعافات الأولية، احتواء التسربات)، وتنفيذ تدريبات محاكاة (Drills) لحالات (اندلاع حريق، تسرب غاز H2S، تسرب نفطي، سقوط عامل).

  6. التحقيق في الحوادث (Incident Investigation) وتطبيق منهجية تحليل السبب الجذري (RCA) على الحوادث الكبرى– استخدام أدوات مثل (5 Whys، Ishikawa، Fault Tree Analysis) لتحديد الأسباب الجذرية للحوادث، وكتابة تقارير تحقيق (Investigation Reports) تحتوي على توصيات قابلة للتنفيذ، وتتبع تنفيذها.

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو وفنيو ومشرفو السلامة (HSE) في قطاع النفط والغاز (الحقول البرية والبحرية، المصافي، مجمعات البتروكيماويات، شركات الحفر).

  2. مهندسو العمليات والإنتاج والصيانة.

  3. مديرو الحفر (Drilling Managers) ومشرفو الحفارات (Rig Supervisors).

  4. مهندسو وفنيو البيئة (Environmental Engineers/Technicians).

  5. مسؤولو إدارة الطوارئ والاستجابة للحوادث.

  6. مدربو السلامة (Safety Trainers).

  7. خريجو الهندسة الكيميائية والبترولية والميكانيكية والبيئية.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

قيادة جلسة تحليل المخاطر (HAZOP) لنظام عملية بسيط (فاصل – Separator)

تطبيق منهجية HAZOP على نظام فاصل ثلاثي الأطوار، باستخدام كلمات دليلية (Guide Words) مثل (لا، أكثر، أقل، بالإضافة إلى، جزء من، عكس، غير ذلك) على معاملات (ضغط، مستوى، درجة حرارة، تدفق)، وتحديد العواقب، وتصنيف المخاطر، واقتراح التوصيات.

بناء نموذج Bow-Tie لخطر تسرب غاز كبريتيد الهيدروجين (H2S) في حفارة

تحديد الخطر الأولي (Top Event): تسرب H2S من رأس البئر. تحديد التهديدات (Threats) على الجانب الأيسر (فشل ختم BOP، تآكل في رأس البئر، خطأ تشغيلي). تحديد العواقب (Consequences) على الجانب الأيمن (إصابات بشرية، وفيات، تلوث بيئي، توقف الإنتاج). تحديد الحواجز الوقائية (Preventive Barriers) (كاشفات H2S، أجهزة التنفس، تهوية، إجراءات التشغيل). تحديد الحواجز التخفيفية (Mitigative Barriers) (خطة الإخلاء، الفريق الطبي، نظام الإنذار).

تطبيق تحليل السبب الجذري (RCA) باستخدام شجرة الأخطاء (FTA) لحادث حريق في محطة ضخ

بناء شجرة أخطاء لحدث القمة (Top Event) "حريق في محطة الضخ". تحديد الأحداث الأساسية (Basic Events) مثل (تسرب زيت، مصدر اشتعال). حساب احتمالية الحريق (إذا توفرت بيانات احتمالية). تحديد أوجه القصور في نظام السلامة (غياب كاشف اللهب، عدم فعالية نظام الإطفاء).

تطوير خطة إدارة الطوارئ (ERP) لمنصة حفر بحرية

كتابة خطة طوارئ مختصرة (صفحتين) تشمل: (1) سيناريوهات الطوارئ المحتملة (حريق، انفجار، تسرب غاز H2S، تسرب نفطي، حادث فردي)، (2) هيكل القيادة والتحكم (IC – Incident Commander)، (3) إجراءات الإخلاء ومواقع التجمع (Muster Points)، (4) قنوات الاتصال الداخلية والخارجية، (5) موارد الاستجابة (معدات مكافحة الحريق، قوارب النجاة، طائرات الإخلاء الطبي، أدوات احتواء التسرب)، (6) تدريبات دورية.

إجراء تدقيق سلامة على نظام إدارة التغيير (Management of Change – MOC)

مراجعة ملف MOC لتغيير في ضاغط غاز (استبدال صمام الأمان بآخر من نوع مختلف). التحقق من: (1) تم تحديد المخاطر المرتبطة بالتغيير، (2) تم إجراء تحليل HAZOP محدث، (3) تم تحديث إجراءات التشغيل، (4) تم تدريب المشغلين، (5) تم تحديث رسومات P&ID، (6) تم الحصول على الموافقات اللازمة. إعداد تقرير تدقيق مع ملاحظات عدم المطابقة.

حساب مؤشر الأداء الرئيسي للسلامة: معدل تكرار الحوادث المُسجلة القابلة للتسجيل (Recordable Incident Rate – RIR) ومعدل شدة الحوادث (Severity Rate)

حساب RIR = (عدد الحوادث المُسجلة القابلة للتسجيل × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. حساب Severity Rate = (عدد أيام العمل الضائعة × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. تفسير النتائج ومقارنتها بمعايير الصناعة.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أساسيات HSE والإطار القانوني في السعودية

مقدمة في السلامة والصحة المهنية والبيئة (HSE) في صناعة النفط والغاز
تعريفات: خطر (Hazard)، خطر محتمل (Risk)، حادث (Incident)، حادث كبير (Accident)، حادثة (Near Miss). أهمية HSE في صناعة النفط والغاز (العواقب الكارثية المحتملة: انفجار منصة (Piper Alpha) 1988 – 167 قتيلًا، حادثة (Deepwater Horizon) 2010 – 11 قتيلًا، تسرب نفطي هائل).الأهداف الثلاثة لنظام HSE:حماية الأفراد، حماية البيئة، حماية الأصول والسمعة.
الإطار التنظيمي في المملكة العربية السعودية
(1)وزارة الطاقة:الإشراف على سلامة عمليات النفط والغاز. (2)الهيئة الوطنية للأمن الصناعي (NCIS – National Council for Industrial Security):معايير الأمن الصناعي (NCIS Standards) للمنشآت الحيوية. (3)الرئاسة العامة للأرصاد وحماية البيئة (PME):أنظمة حماية البيئة (اللوائح التنفيذية للبيئة). (4)أرامكو السعودية:معاييرها الخاصة (SAUDI ARAMCO Engineering Standards، GIs (General Instructions)) التي تعتبر مرجعًا صارمًا في المملكة. (5)وزارة الموارد البشرية والتنمية الاجتماعية:قانون العمل (المواد المتعلقة بالسلامة والصحة المهنية).
المعايير الدولية الرئيسية
(1)ISO 45001:2018– أنظمة إدارة الصحة والسلامة المهنية (المتطلبات). (2)ISO 14001:2015– أنظمة إدارة البيئة (المتطلبات). (3)OSHA (إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية) 1910.119:معيار إدارة السلامة التشغيلية (Process Safety Management) للعمليات الكيميائية الخطرة. (4)API RP 75(معهد البترول الأمريكي – الممارسة الموصى بها 75): برنامج إدارة السلامة للمنصات البحرية. (5)API RP 754(مؤشرات الأداء للسلامة التشغيلية).
أنظمة إدارة HSE: دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act)
شرح تطبيق دورة ديمنغ (Deming Cycle) في أنظمة HSE: (1)الخطة (Plan):تحديد الأهداف، تقييم المخاطر، وضع السياسات والإجراءات. (2)التنفيذ (Do):تنفيذ الإجراءات، التدريب، التواصل. (3)الفحص (Check):المراقبة، القياس، التدقيق الداخلي، التحقيق في الحوادث. (4)التحسين (Act):مراجعة الإدارة (Management Review)، الإجراءات التصحيحية والوقائية.السياسات (Policies):التزام الإدارة العليا بتوفير بيئة عمل آمنة.
مؤشرات الأداء الرئيسية للسلامة (Safety KPIs) – المتأخرة والرائدة
(1)المؤشرات المتأخرة (Lagging Indicators):تقيس الحوادث التي حدثت بالفعل (معدل تكرار الحوادث المُسجلة (RIR)، معدل شدة الحوادث (Severity Rate)، عدد الوفيات، عدد أيام العمل الضائعة (LTI – Lost Time Injury)، عدد الحوادث بدون أيام ضائعة (Medical Treatment Case)، عدد الحوادث المبلغ عنها (First Aid Case). (2)المؤشرات الرائدة (Leading Indicators):تقيس الأنشطة الاستباقية (عدد زيارات السلامة الميدانية، عدد الملاحظات (Observations)، عدد تقارير الـ (Near Miss)، نسبة إتمام تدريبات السلامة، نسبة الامتثال للصيانة الوقائية لأجهزة السلامة، عدد جلسات HAZOP المنفذة).
ورشة عمل عملية (حساب مؤشرات السلامة لمشروع حفر)
المعطيات:مشروع حفر لمدة عام، إجمالي ساعات العمل = 2,000,000 ساعة، عدد الحوادث المُسجلة القابلة للتسجيل (RIR) = 8 حوادث، عدد الحوادث التي أدت إلى أيام عمل ضائعة (LTI) = 3 حوادث، إجمالي أيام العمل الضائعة = 45 يومًا.المطلوب حساب:(1) RIR (معدل تكرار الحوادث المُسجلة). (2) LTI Frequency Rate. (3) Severity Rate (عدد أيام العمل الضائعة لكل 200,000 ساعة). (4) مقارنة النتائج بالحدود المقبولة في الصناعة (مثلاً RIR < 0.5).
02

اليوم الثاني: تحديد وتقييم المخاطر (HIRA) وتحليل HAZOP

تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls)
الطرق الأكثر فعالية إلى الأقل فعالية: (1)الإزالة (Elimination):إزالة الخطر تمامًا (أفضل حل). (2)الاستبدال (Substitution):استبدال مادة خطرة بأخرى أقل خطورة (مثل استبدال مذيبات سامة بأخرى مائية). (3)الهندسة (Engineering Controls):عزل الخطر (حواجز، أغطية، أنظمة تهوية، أجهزة السلامة). (4)الإدارية (Administrative Controls):إجراءات العمل، التدريب، اللافتات، دوام العمل. (5)معدات الوقاية الشخصية (PPE):الخوذ، النظارات، القفازات، الأحذية، أجهزة التنفس (الملاذ الأخير).
تحليل المخاطر الوظيفية (Job Safety Analysis – JSA)
الخطوات:(1) اختيار الوظيفة (مثل "تنظيف فاصل تحت الضغط"). (2) تقسيم الوظيفة إلى خطوات متسلسلة. (3) تحديد المخاطر المحتملة في كل خطوة (سقوط، صدم كهربائي، تسرب غاز، انفجار). (4) تحديد الضوابط الوقائية (إجراءات العمل، معدات الوقاية الشخصية، أنظمة السلامة).تطبيق JSA لـ "تغيير فلتر في خط غاز".
تحليل HAZOP (Hazard and Operability Study) – المبادئ والمنهجية
تعريف HAZOP: أداة منظمة لتحديد المخاطر التشغيلية في أنظمة العمليات (كيميائية، بترولية). يتم تطبيقه بواسطة فريق متعدد التخصصات (عملية، صيانة، سلامة، تشغيل) باستخدام كلمات دليلية.عناصر HAZOP:العقد (Node) (مثل خط أنابيب بين صمامين)، معامل (Parameter) (ضغط، تدفق، درجة حرارة، مستوى، تركيز)، كلمة دليلية (Guide Word) (لا، أكثر، أقل، بالإضافة إلى، جزء من، عكس، غير ذلك)، الانحراف (Deviation) (لا تدفق، ضغط أكثر، درجة حرارة أقل)، السبب (Cause)، العواقب (Consequences)، الضوابط القائمة (Safeguards)، التوصيات (Recommendations).
تطبيق HAZOP على فاصل ثلاثي الأطوار (Three-Phase Separator)
ورشة عمل محاكاة (جزء من اليوم):تقسيم المشاركين إلى فرق (كل فريق يمثل جزءًا من لجنة HAZOP).السيناريو:فاصل (Separator) يستقبل مزيج النفط والغاز والماء من آبار الإنتاج.المطلوب لكل انحراف:(1)انحراف: ضغط مرتفع.الأسباب: انسداد خط الغاز الخارجي، إغلاق خاطئ لصمام الأمان. العواقب: انفجار الفاصل، إطلاق المواد الخطرة. الضوابط: صمام تخفيف الضغط (PSV)، نظام إيقاف الطوارئ (ESD)، إنذار الضغط العالي. التوصيات: اختبار دوري لـ PSV، مراجعة إجراءات التشغيل. (2)انحراف: مستوى سائل مرتفع.الأسباب: فشل صمام تصريف المياه، خطأ في جهاز قياس المستوى. العواقب: حمل الزيت إلى خط الغاز (تلوث)، تلف الضاغط. الضوابط: إنذار مستوى مرتفع، صمام تصريف احتياطي. (3)انحراف: تدفق منخفض من النفط.الأسباب: فشل مضخة النفط، انسداد خط التدفق. العواقب: انخفاض الإنتاج. الضوابط: مضخة احتياطية، مرشحات.
توثيق نتائج HAZOP (تقرير وتوصيات)
يتم تسجيل نتائج جلسة HAZOP في جدول (Worksheet). يتم تصنيف التوصيات حسب الأولوية (عالية، متوسطة، منخفضة). يجب أن تكون التوصيات (محددة، قابلة للتنفيذ، مع مسؤول وجدول زمني).متابعة التوصياتهي جزء أساسي من نجاح HAZOP.
ورشة عمل عملية (تطبيق HAZOP على عقدة محددة)
المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) اختيار عقدة واحدة من نظام فاصل (على سبيل المثال، خط تغذية الفاصل). (2) تطبيق الكلمات الدليلية (لا تدفق، تدفق عكسي، ضغط أكثر) على معامل (التدفق). (3) تحديد سببين محتملين لكل انحراف. (4) تحديد عاقبة واحدة على الأقل لكل انحراف. (5) تحديد ضوابط قائمة (سواء وُجدت في النظام). (6) اقتراح توصية واحدة على الأقل لكل انحراف (إذا لزم الأمر). (7) ملء جدول HAZOP (Excel).
03

اليوم الثالث: السلامة التشغيلية (Process Safety Management – PSM) وتحليل المخاطر المتقدم (LOPA، Bow-Tie)

مقدمة في السلامة التشغيلية (Process Safety)
الفرق بين السلامة الشخصية (Personal Safety) (السقوط، التعثر، الصدمات الكهربائية – تؤثر على فرد واحد) والسلامة التشغيلية (Process Safety) (تسرب الغاز، الانفجار، الحريق – قد تؤدي إلى كارثة واسعة النطاق). أمثلة على حوادث السلامة التشغيلية الكبرى: (Piper Alpha، Deepwater Horizon، Bhopal، Texas City Refinery).عناصر إدارة السلامة التشغيلية (PSM) الـ 14 وفقًا لـ OSHA 1910.119:(1) معلومات العمليات، (2) تحليل المخاطر، (3) إجراءات التشغيل، (4) التدريب، (5) إدارة التغيير (MOC)، (6) مراجعات السلامة قبل البدء (PSSR)، (7) سلامة المقاولين، (8) التحقيق في الحوادث، (9) العمل الآمن، (10) الصيانة الميكانيكية، (11) إدارة الطوارئ، (12) الامتثال، (13) البيانات السرية، (14) مراجعات الإدارة.
تحليل طبقات الحماية (Layers of Protection Analysis – LOPA)
تعريف LOPA: أداة شبه كمية (Semi-quantitative) تستخدم لتقييم كفاية طبقات الحماية (أجهزة السلامة، إجراءات التشغيل، أنظمة الاحتواء) لمنع وقوع حادث كبير (على سبيل المثال، انفجار، حريق).طبقات الحماية النموذجية (من الداخل إلى الخارج):(1) عملية التصميم المتين (Inherently Safer Design). (2) أنظمة التحكم الأساسية (BPCS – Basic Process Control System). (3) الإنذارات وإجراءات المشغل (Alarms & Operator Intervention). (4) أنظمة السلامة (SIS – Safety Instrumented System) (مثل SIF – Safety Instrumented Functions). (5) أجهزة تخفيف الضغط (Relief Devices). (6) الاحتواء الثانوي (Secondary Containment) (حواجز، أحواض احتواء). (7) الاستجابة للطوارئ (Emergency Response).حساب التردد المتوقع للحدث:تردد الحدث الأولي × احتمال فشل كل طبقة حماية (PFD – Probability of Failure on Demand).مقارنة التردد المحسوب بالمعايير المقبولة (على سبيل المثال، 10^-5 / سنة).
نموذج Bow-Tie (ربطة العنق) لتحليل المخاطر
نموذج بصري يجمع بين (Fault Tree) على الجانب الأيسر (الأسباب) و (Event Tree) على الجانب الأيمن (العواقب).المكونات:الخطر (Hazard) (مثل غاز كبريتيد الهيدروجين H2S)، الحدث الطارئ (Top Event) (تسرب H2S)، التهديدات (Threats) على اليسار (تآكل، فشل الختم، خطأ بشري)، العواقب (Consequences) على اليمين (تسمم، حريق، انفجار)، الحواجز الوقائية (Prevention Barriers) (تقع بين التهديدات والحدث الطارئ)، الحواجز التخفيفية (Mitigation Barriers) (تقع بين الحدث الطارئ والعواقب).تطبيق Bow-Tie لخطر تسرب النفط من خط أنابيب.
ورشة عمل عملية (بناء Bow-Tie لخطر انفجار في وحدة التكسير الحفزي (FCCU) بالمصفاة)
المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) تحديد الخطر (المواد الهيدروكربونية تحت ضغط عالٍ ودرجة حرارة). (2) تحديد الحدث الطارئ (انفجار في وحدة FCCU). (3) تحديد 3 تهديدات رئيسية على اليسار (على سبيل المثال، تآكل، فشل صمام الأمان، ارتفاع درجة الحرارة غير المنضبط). (4) تحديد 3 عواقب رئيسية على اليمين (وفيات، تدمير المعدات، إطلاق مواد خطرة). (5) تحديد حواجز وقائية (كاشفات الغاز، صمامات تخفيف الضغط، إجراءات التشغيل). (6) تحديد حواجز تخفيفية (نظام إطفاء الحريق، خطة الإخلاء، الاحتواء الثانوي). (7) رسم نموذج Bow-Tie باستخدام قالب (PowerPoint أو رسم يدوي).
إدارة التغيير (Management of Change – MOC) وتطبيقاتها
تعريف MOC: عملية منظمة لتقييم المخاطر المرتبطة بأي تغيير (في التصميم، المعدات، الإجراءات، المواد، الأفراد) قبل تنفيذه.متى يجب تطبيق MOC؟أي تغيير يخرج عن "التصميم الأساسي" أو "إجراءات التشغيل القياسية".خطوات MOC:(1) تقديم طلب تغيير، (2) تحليل المخاطر (HAZOP محدود)، (3) الموافقات (الهندسة، السلامة، التشغيل، الإدارة)، (4) تحديث الوثائق (رسومات P&ID، إجراءات التشغيل)، (5) تدريب الموظفين، (6) مراجعة ما بعد التغيير (PSSR).أمثلة:تغيير مادة بناء صمام، زيادة ضغط تشغيل خط أنابيب، تغيير برنامج PLC.
04

اليوم الرابع: إدارة الطوارئ والاستجابة للحوادث

خطة إدارة الطوارئ (Emergency Response Plan – ERP)
أهداف ERP:(1) حماية الأرواح، (2) حماية البيئة، (3) حماية الأصول، (4) استعادة العمليات.مكونات ERP:(1)السيناريوهات المحتملة:حريق، انفجار، تسرب مواد خطرة (H2S، النفط الخام، الغاز الطبيعي، المواد الكيميائية)، إعصار (في المناطق البحرية)، زلزال، حادث طائرة، هجوم إرهابي. (2)هيكل القيادة والتحكم (ICS – Incident Command System):قائد الحادث (IC)، مسؤول السلامة، مسؤول الاتصالات، مسؤول التخطيط، مسؤول اللوجستيات، مسؤول المالية. (3)مراكز القيادة (Incident Command Post – ICP) والمراكز البديلة.(4)إجراءات الإخلاء (Evacuation Procedures):طرق الإخلاء، نقاط التجمع (Muster Points)، تعداد الأشخاص (Headcount). (5)الاتصالات (Communications):أجهزة الراديو، الهواتف، أنظمة الصوت العام (PA)، الاتصال بالجهات الخارجية (الدفاع المدني، الشرطة، المستشفيات، الهيئات البيئية). (6)الموارد (Resources):فرق الإطفاء الداخلية والخارجية، سيارات الإسعاف، قوارب النجاة (للحفارات البحرية)، طائرات الإخلاء الطبي، معدات احتواء التسرب (Boom، Skimmers)، مواد مكافحة الحرائق (الرغوة، الماء، ثاني أكسيد الكربون)، أجهزة التنفس (SCBA). (7)التدريبات (Drills):تدريبات مجدولة (كل 6 أشهر أو سنة) لتقييم فعالية الخطة.
الاستجابة للتسربات النفطية (Oil Spill Response)
أنواع التسربات:التسربات الصغيرة (من عمليات الحفر اليومية)، التسربات الكبيرة (من خطوط الأنابيب، حوادث الناقلات).التقنيات:(1)الاحتواء الميكانيكي (Mechanical Containment):استخدام أطواف الاحتواء (Boom) لمنع انتشار الزيت. (2)الاسترداد (Recovery):كاشطات الزيت (Skimmers) لاستخراج الزيت من سطح الماء. (3)المشتتات (Dispersants):مواد كيميائية تفتت الزيت إلى قطرات صغيرة لتسريع التحلل الطبيعي. (4)الحرق المتحكم به (In-situ Burning):حرق الزيت المتراكم على سطح الماء. (5)العلاج البيولوجي (Bioremediation):استخدام الكائنات الحية الدقيقة لتحليل الزيت.التخطيط المسبق:توفير مخزون استراتيجي من معدات الاحتواء في المواقع الحيوية.
التحقيق في الحوادث (Incident Investigation) – منهجية التحليل
مراحل التحقيق:(1)الاستجابة الفورية:تأمين الموقع، الإسعافات الأولية، جمع الأدلة الأولية. (2)تشكيل فريق التحقيق.(3)جمع البيانات:مقابلات الشهود، فحص الموقع، مراجعة السجلات (جداول التشغيل، سجلات الصيانة، تقارير التدريب)، تحليل البيانات (SCADA، DCS). (4)تحليل السبب الجذري (RCA):استخدام 5 Whys، مخطط إيشيكاوا، شجرة الأخطاء. (5)تحديد التوصيات.(6)كتابة التقرير.(7)متابعة تنفيذ التوصيات.أنواع الأسباب:الأسباب المباشرة (Direct Causes)، الأسباب الجذرية (Root Causes) (غالبًا ما تكون متعلقة بالنظام: ضعف الإجراءات، نقص التدريب، ثقافة السلامة غير الكافية).
ورشة عمل عملية (التحقيق في حادث حريق في مضخة)
السيناريو:حريق في مضخة طرد مركزي في محطة ضخ نفطية. البيانات المتاحة: (1) سجل الصيانة: آخر صيانة للمضخة كانت قبل 6 أشهر (استبدال المحامل). (2) تقرير مراقبة الاهتزاز: قبل الحريق بشهر، سجل الاهتزاز قيمًا مرتفعة (9 مم/ثانية) ولكن لم يتم اتخاذ إجراء. (3) تقرير المشغل: قال إنه لاحظ "صوتًا غريبًا" قبل الحريق بـ 10 دقائق. (4) فحص الموقع: تلف كارثي في المحمل، وعلامات حرارة شديدة. (5) إجراءات التشغيل: لا يوجد إجراء لإيقاف المضخة عند تجاوز الاهتزاز حدًا معينًا.المطلوب (فرق عمل صغيرة):(1) تحديد الأسباب المباشرة (عطل في المحمل أدى إلى ارتفاع الحرارة والاشتعال). (2) تحديد الأسباب الجذرية (نظام مراقبة الاهتزاز غير فعال (لم يتم اتخاذ إجراء)، إجراءات التشغيل غير مكتملة (لا توجد عتبة إيقاف)، تدريب المشغل غير كافٍ (لم يتعرف على الصوت غير الطبيعي كخطر)). (3) اقتراح 3 توصيات تصحيحية على الأقل (تحديث إجراءات التشغيل، تدريب المشغلين، ربط نظام مراقبة الاهتزاز بنظام الإنذار وإيقاف الطوارئ). (4) كتابة تقرير تحقيق مختصر (صفحة واحدة).
مراجعة السلامة قبل البدء (Pre-Startup Safety Review – PSSR)
تعريف PSSR: مراجعة منهجية للتأكد من أن جميع عناصر السلامة (PSM) قد تم تنفيذها بشكل صحيح قبل بدء تشغيل منشأة جديدة أو معدلة.عناصر PSSR:(1) اكتمال البناء والتركيب وفقًا للرسومات المعتمدة. (2) اكتمال اختبارات الضغط والكشف عن التسرب. (3) عمل أنظمة السلامة (PSV، SIS، إنذارات) بشكل صحيح. (4) توفر إجراءات التشغيل المحدثة. (5) تدريب الموظفين. (6) إكمال MOC (إذا كان تعديلاً). (7) توفر تراخيص التشغيل.قائمة مراجعة (Checklist)لـ PSSR.
05

اليوم الخامس: الجوانب البيئية والصحة المهنية، ومراجعة الدورة

إدارة النفايات في صناعة النفط والغاز
أنواع النفايات:(1)نفايات الحفر:طين الحفر (Drilling Mud) (قائم على الماء أو الزيت)، قصاصات الحفر (Drill Cuttings) الملوثة بالزيت. (2)نفايات الإنتاج:المياه المصاحبة (Produced Water) (تحتوي على الزيت، المواد الكيميائية، الأملاح)، الزيت المنسكب، حمأة الخزانات (Tank Bottom Sludge). (3)النفايات الخطرة:المواد الكيميائية، البطاريات، الدهانات، المذيبات، الفلاتر الملوثة. (4)النفايات العامة:الورق، البلاستيك، الطعام.طرق المعالجة والتخلص:(1)معالجة المياه المصاحبة:إزالة الزيت بواسطة فاصلات (CPI، Gas Flotation)، ثم إعادة الحقن في الطبقات الجوفية (أفضل خيار) أو التصريف بعد المعالجة وفقًا للحدود المسموح بها. (2)معالجة قصاصات الحفر:الفصل بالطرد المركزي، المعالجة الحرارية (Thermal Desorption) لإزالة الزيت، ثم التخلص في مكبات مخصصة أو الاستخدام في مواد البناء (إذا كانت نظيفة). (3)حرق النفايات (Incineration) للنفايات الخطرة.(4)إعادة التدوير (Recycling) لزيوت التشحيم والمواد الكيميائية.الامتثال لأنظمة حماية البيئة السعودية (PME):حدود التصريف للمياه (الزيت الكلي أقل من 15 جزء في المليون).
مراقبة الانبعاثات وجودة الهواء
الانبعاثات الرئيسية:(1)ثاني أكسيد الكربون (CO2) والميثان (CH4):غازات الاحتباس الحراري. (2)ثاني أكسيد الكبريت (SO2):من حرق الوقود المحتوي على الكبريت (الديزل، زيت الوقود). (3)أكاسيد النيتروجين (NOx):من الاحتراق عالي الحرارة. (4)المركبات العضوية المتطايرة (VOCs):من تسربات الهيدروكربونات. (5)الجسيمات (PM – Particulate Matter):من عوادم الديزل.طرق المراقبة:أجهزة مراقبة مستمرة (CEMS – Continuous Emission Monitoring Systems)، أخذ عينات دورية وتحليل معملي.التخفيف:(1) استرجاع الغاز المحروق (Flare Gas Recovery)، (2) تحسين كفاءة الاحتراق، (3) استخدام وقود منخفض الكبريت، (4) تركيب أجهزة غسل الغاز (Scrubbers)، (5) الكشف عن التسربات وإصلاحها (LDAR – Leak Detection and Repair).
الصحة المهنية في النفط والغاز
المخاطر الصحية الرئيسية:(1)المواد الكيميائية:غاز H2S (كبريتيد الهيدروجين) – سام جدًا، البنزين (مسرطن)، الرصاص، الزئبق. (2)الضوضاء:مستويات عالية (معدات الحفر، الضواغط، المولدات). (3)الحرارة الشديدة:الإجهاد الحراري (Heat Stress) في المناطق الحارة (الرياض، الظهران). (4)الاهتزاز:متلازمة الاهتزاز الناتج عن الأدوات اليدوية (Hand-Arm Vibration Syndrome). (5)العمل في الأماكن المغلقة (Confined Spaces):الخزانات، الآبار، الصهاريج. (6)العمل على المرتفعات (Work at Height).إجراءات التحكم:(1)H2S:كاشفات محمولة وثابتة، أجهزة التنفس (SCBA)، خطط الإخلاء. (2)الضوضاء:تقييم التعرض، توفير سدادات أذن وغطاء للأذن، الهندسة للتحكم (كسارات الصوت). (3)الحرارة:فترات راحة، توفير سوائل، مكيفات الهواء. (4)الفحوصات الطبية الدورية:قياس السمع، اختبار وظائف الرئة، فحص التعرض للمواد الكيميائية.
ثقافة السلامة والتواصل
عناصر ثقافة السلامة الإيجابية:(1) التزام الإدارة العليا (القيادة). (2) تمكين الموظفين للإبلاغ عن المخاطر دون خوف من العقاب (No Blame Culture). (3) التواصل الفعال (اجتماعات السلامة، نشرات السلامة، ملصقات). (4) التعلم المستمر من الحوادث والـ Near Misses. (5) تقدير السلوك الآمن.برامج السلوك الآمن (Behavior-Based Safety – BBS):مراقبة سلوك العمال (ملاحظات السلامة)، تقديم تغذية راجعة إيجابية (للأعمال الآمنة) وتصحيحية (لأعمال غير آمنة).
دراسة حالة شاملة (تطبيق نهائي)
حالة:منصة حفر بحرية (Offshore Rig) تشهد تسربًا بسيطًا للغاز (H2S) من رأس البئر. تم تفعيل الإنذار، وتم إخلاء المنطقة غير الأساسية، لكن اثنين من العمال لم يتمكنا من الوصول إلى محطة أجهزة التنفس (SCBA) في الوقت المناسب وتعرضا لأعراض تسمم خفيف.المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة):(1) تحديد المخاطر (H2S). (2) تقييم المخاطر (الاحتمالية، الشدة). (3) تقييم فعالية طبقات الحماية (كاشفات، إنذارات، SCBA، خطة الإخلاء). (4) تحديد أوجه القصور (توزيع SCBA غير كافٍ، عدم وضوح طرق الإخلاء). (5) اقتراح تحسينات (إضافة محطات SCBA، تدريبات إخلاء أكثر تكرارًا، مراجعة خطة الطوارئ). (6) إعداد تقرير (2-3 صفحات) عن الحادثة (Incident Report) مع تحليل السبب الجذري وتوصيات.
اختبار ختامي ومراجعة االدورة الثالثة
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (HSE، ISO 45001، HAZOP، PSM، LOPA، Bow-Tie، ERP، RCA). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء