الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
السلامة الصناعية وإدارة المخاطر التشغيلية في المصانع
الدوراتالهندسة الصناعية والإنتاج
برنامج تدريبي احترافي

السلامة الصناعية وإدارة المخاطر التشغيلية في المصانع

تُعد دورة "السلامة الصناعية وإدارة المخاطر التشغيلية في المصانع" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملاً يهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية (OHS) وفقًا للمعايير الدولية (ISO 45001) والمتطلبات المحلية (الدفاع المدني، وزارة الموارد البشرية والتنمية الاجتماعية، الهيئة الوطنية للأمن الصناعي) في بيئات المصانع والمنشآت الصناع…

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "السلامة الصناعية وإدارة المخاطر التشغيلية في المصانع" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملاً يهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية (OHS) وفقًا للمعايير الدولية (ISO 45001) والمتطلبات المحلية (الدفاع المدني، وزارة الموارد البشرية والتنمية الاجتماعية، الهيئة الوطنية للأمن الصناعي) في بيئات المصانع والمنشآت الصناعية. تشمل السلامة الصناعية حماية الأرواح والممتلكات والبيئة من المخاطر المرتبطة بالآلات، والمواد الكيميائية، والكهرباء، والحرائق، والأماكن المغلقة، والعمل على المرتفعات، ومناولة المواد، وغيرها.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية للسلامة (Hierarchy of Controls، Hazard Identification، Risk Assessment (HIRA))، إلى تطوير وتنفيذ أنظمة إدارة السلامة (Safety Management Systems)، وتقنيات التحقيق في الحوادث (Incident Investigation)، وإدارة الطوارئ (Emergency Response)، ومراقبة مؤشرات السلامة (Leading and Lagging Indicators). كما تغطي الدورة الجوانب القانونية (لائحة السلامة والصحة المهنية، متطلبات الدفاع المدني، عقوبات المخالفات)، وتطبيقات (Behavior-Based Safety – BBS)، والمراجعة الدورية لنظام السلامة (Safety Audits).

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 70%، من خلال دراسة حالات حوادث حقيقية (مآسي صناعية)، وتمارين على تحديد المخاطر وتقييمها، وتحليل الحوادث باستخدام (RCA)، ومحاكاة لخطة إخلاء وإطفاء حريق.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم الإطار القانوني والتنظيمي للسلامة والصحة المهنية في المصانع السعودية – استيعاب متطلبات لائحة السلامة والصحة المهنية (وزارة الموارد البشرية)، ومتطلبات الدفاع المدني (أنظمة الوقاية والحماية من الحريق)، ومعايير الهيئة الوطنية للأمن الصناعي، والعقوبات المترتبة على المخالفات (غرامات، إيقاف، سجن).

  2. تطبيق منهجيات تحديد المخاطر وتقييم المخاطر (HIRA) في بيئة التصنيع – استخدام أدوات مثل (Job Safety Analysis – JSA)، و (Hazard and Operability Study – HAZOP) للمصانع، و (What-If Analysis)، و (Failure Mode and Effects Analysis – FMEA). تصنيف المخاطر (احتمالية × شدة) وتحديد أولوياتها.

  3. تنفيذ تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls) للقضاء على المخاطر أو تقليلها – تطبيق مبادئ الإزالة (Elimination)، الاستبدال (Substitution)، الضوابط الهندسية (Engineering Controls) (حواجز، تهوية، واقيات)، الضوابط الإدارية (Administrative Controls) (إجراءات، تدريب، لافتات)، ومعدات الوقاية الشخصية (PPE) كحل أخير.

  4. تصميم وتطبيق نظام إدارة السلامة والصحة المهنية (OHSMS) وفقًا لمعيار ISO 45001:2018 – فهم متطلبات المعيار (السياسة، التخطيط، الدعم، التشغيل، التقييم، التحسين). كتابة سياسة السلامة. تحديد أهداف وبرامج السلامة. تنفيذ عمليات تحديد المخاطر وتقييمها. إدارة الطوارئ. التحقيق في الحوادث. المراجعة الداخلية ومراجعة الإدارة.

  5. التحقيق في الحوادث (Incident Investigation) وتطبيق تحليل السبب الجذري (RCA) – استخدام أدوات (5 Whys، Ishikawa Diagram، Fault Tree Analysis) لتحديد الأسباب الجذرية للحوادث (ليس الأسباب المباشرة فقط). كتابة تقارير تحقيق احترافية (Investigation Reports) تحتوي على توصيات قابلة للتنفيذ.

  6. إدارة الطوارئ والاستعداد للحالات الطارئة (Emergency Preparedness & Response) – تطوير خطة الطوارئ (ERP) للمصنع تشمل (الحريق، الانفجار، التسرب الكيميائي، الإصابات الجماعية، الكوارث الطبيعية). تحديد أدوار فرق الاستجابة (فريق الإطفاء، الإنقاذ، الإسعافات الأولية، الإخلاء). تنفيذ تدريبات دورية (Drills). تجهيز أنظمة الإنذار، طفايات الحريق، مخارج الطوارئ، محطات غسل الطوارئ.

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مهندسو وفنيو ومشرفو السلامة (HSE) في المصانع.

  2. مهندسو الإنتاج والتصنيع والصيانة والجودة.

  3. مديرو المصانع (Plant Managers) ومديرو العمليات.

  4. مسؤولو إدارة الطوارئ والاستجابة للحوادث.

  5. مدربو السلامة (Safety Trainers).

  6. مسؤولو الجودة والامتثال.

  7. خريجو الهندسة الصناعية والميكانيكية والكيميائية والكهربائية والبيئية.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

إجراء تحليل (Job Safety Analysis – JSA) لمهمة صيانة آلة

اختيار مهمة "استبدال قرص منشار في آلة قطع". تقسيم المهمة إلى خطوات (إيقاف الآلة، عزل الطاقة (LOTO)، فتح الغطاء الواقي، استبدال القرص، إعادة التجميع، إزالة العزل، تشغيل اختباري). تحديد المخاطر في كل خطوة (صدمة كهربائية، قطع، سقوط القرص، ضوضاء). تحديد الضوابط الوقائية (LOTO، قفازات مقاومة للقطع، نظارات أمان، حماية السمع).

حساب معدلات الحوادث (Incident Rates) – (Recordable Incident Rate – RIR) و (Lost Time Injury Frequency Rate – LTIFR)

المعطيات: مصنع لديه 200 عامل، يعملون 2,000 ساعة لكل عامل في السنة (إجمالي ساعات العمل = 400,000). عدد الحوادث المُسجلة (Recordable) = 10 حوادث، عدد حوادث أيام العمل الضائعة (LTI) = 3 حوادث، إجمالي أيام العمل الضائعة = 45 يومًا. حساب RIR = (10 × 200,000) / 400,000 = 5.0. حساب LTIFR = (3 × 1,000,000) / 400,000 = 7.5. حساب Severity Rate = (45 × 1,000,000) / 400,000 = 112.5.

إجراء تحليل السبب الجذري (RCA) لحادث حريق في مصنع

السيناريو: حريق محدود في مصنع نسيج بسبب ارتفاع درجة حرارة محمل في آلة الغزل. تحليل الأسباب المباشرة (ارتفاع الحرارة، اشتعال الزيت المتسرب). الأسباب الجذرية (نظام تشحيم غير مناسب، عدم وجود كاشف حرارة، عدم وجود نظام إطفاء تلقائي، إجراءات صيانة غير كافية، تدريب غير كافٍ على مراقبة درجة الحرارة). اقتراح توصيات (تحسين نظام التشحيم، تركيب كاشف حرارة ورشاشات إطفاء، تدريب إضافي).

تصميم خطة إخلاء (Evacuation Plan) لمصنع (تحديد مخارج الطوارئ، نقاط التجمع، طرق الإخلاء)

بناءً على مخطط المصنع (مساحة 100×50 متر، طابق واحد). تحديد 4 مخارج طوارئ (على الأقل). تحديد نقاط التجمع الخارجية (بعيدة عن المبنى بمسافة 30 مترًا، بعيدة عن مخازن المواد الخطرة). تحديد طرق الإخلاء الرئيسية والبديلة (عرض 1.2 متر على الأقل). تخصيص مراقبي الإخلاء (Wardens). تحديد آلية تعداد الأشخاص (Headcount) في نقطة التجمع.

تطبيق (Lockout/Tagout – LOTO) أثناء صيانة آلة

كتابة إجراء LOTO لآلة خلط (محرك كهربائي، مصدر هواء مضغوط). الخطوات: (1) تحديد مصادر الطاقة. (2) إخطار المشغلين. (3) إيقاف الآلة. (4) عزل الطاقة: فتح قاطع الدائرة الكهربائية ووضع قفل وعلامة، إغلاق صمام الهواء ووضع قفل وعلامة. (5) تبديد الطاقة المتبقية (تشغيل المحرك لفترة قصيرة، إطلاق الضغط). (6) التحقق من العزل (محاولة تشغيل الآلة). (7) تنفيذ الصيانة. (8) إزالة الأقفال والعلامات. (9) إخطار المشغلين.

إجراء تدقيق سلامة داخلي (Internal Safety Audit) على (PPE) و (Housekeeping) في قسم إنتاج

قائمة مراجعة (Checklist) من 20 نقطة: (1) هل يرتدي العمال الخوذ الواقية؟ (2) هل يرتدي العمال نظارات الأمان؟ (3) هل يرتدي العمال أحذية السلامة؟ (4) هل يتم فحص معدات الحماية الفردية (PPE) بانتظام؟ (5) هل الممرات خالية من العوائق؟ (6) هل يتم تخزين المواد بشكل آمن (لا تتراكم بشكل عشوائي)؟ (7) هل علامات السلامة واضحة؟ (8) هل طفايات الحريق في مواقعها وسهلة الوصول؟ (9) هل يتم التخلص من النفايات بانتظام؟ (10) هل مخارج الطوارئ غير مسدودة؟. تسجيل الملاحظات (مطابق، غير مطابق). تحديد الإجراءات التصحيحية ومواعيدها.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

اليوم الأول: أساسيات السلامة الصناعية والإطار القانوني في السعودية

مقدمة في السلامة الصناعية وأهميتها
تعريف السلامة الصناعية: حماية الأرواح والممتلكات والبيئة من المخاطر في بيئة العمل. تكلفة الحوادث (Cost of Accidents): التكاليف المباشرة (العلاج، التعويضات، أضرار المعدات) والتكاليف غير المباشرة (فقدان الإنتاج، وقت التحقيق، تدريب بديل، انخفاض الروح المعنوية، ضرر السمعة). الأهداف: (1) صفر وفيات، (2) صفر إصابات خطيرة، (3) صفر حوادث بيئية، (4) صفر حوادث حريق كبرى.
الإطار القانوني والتنظيمي في المملكة العربية السعودية
(1) وزارة الموارد البشرية والتنمية الاجتماعية: لائحة السلامة والصحة المهنية (المواد المتعلقة بالوقاية من الحريق، الآلات والمعدات، الكهرباء، الأماكن المغلقة، العمل على المرتفعات، المواد الخطرة، معدات الوقاية الشخصية، التدريب، لجان السلامة). (2) الدفاع المدني: متطلبات أنظمة الوقاية والحماية من الحريق (طفايات، إنذار، مخارج طوارئ، رشاشات). (3) الهيئة الوطنية للأمن الصناعي (NCIS): معايير الأمن الصناعي للمنشآt الحيوية (بما في ذلك المصانع الكبرى). (4) وزارة الطاقة والصناعة والثروة المعدنية: متطلبات السلامة في المصانع المرخصة. (5) عقوبات المخالفات: غرامات مالية، إيقاف تشغيل المصنع، سجن المسؤولين.
نظام إدارة السلامة والصحة المهنية وفقًا لـ ISO 45001:2018
البنود الرئيسية: (1) السياق (Context). (2) القيادة (Leadership) والتزام الإدارة. (3) التخطيط (Planning) – تحديد المخاطر وتقييمها، تحديد المتطلبات القانونية، تحديد الأهداف والبرامج. (4) الدعم (Support) – الموارد، الكفاءة والتدريب، الوعي، الاتصال. (5) التشغيل (Operation) – التحكم في المخاطر، إدارة التغيير، الاستعداد للطوارئ، الاستعانة بمصادر خارجية. (6) التقييم (Evaluation) – المراقبة والقياس، التحقيق في الحوادث، التدقيق الداخلي، مراجعة الإدارة. (7) التحسين (Improvement) – الحوادث، عدم المطابقة، الإجراءات التصحيحية.
ورشة عمل عملية (تطوير سياسة السلامة للمصنع)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) كتابة سياسة السلامة لمصنع كيماويات (تتضمن: التزام الإدارة العليا، توفير بيئة عمل آمنة، الامتثال للمتطلبات القانونية، الأهداف (صفر حوادث، تحسين مؤشرات السلامة)، الوقاية من التلوث، التشاور مع الموظفين، التحسين المستمر). (2) مراجعة السياسات المقدمة من الفرق الأخرى. (3) مناقشة كيف سيتم إيصال هذه السياسة لجميع الموظفين (لوحات إعلانات، نشرات، اجتماعات).
تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls)
مستويات التحكم من الأفضل إلى الأقل: (1) الإزالة (Elimination): إزالة الخطر بالكامل (أفضل حل). (2) الاستبدال (Substitution): استبدال مادة خطرة بأخرى أقل خطورة (مذيب مائي بدلاً من مذيب عضوي). (3) الضوابط الهندسية (Engineering Controls): عزل الخطر عن العمال (حواجز، واقيات الآلات، أنظمة تهوية محلية، أجهزة السلامة). (4) الضوابط الإدارية (Administrative Controls): تغيير طريقة العمل (إجراءات التشغيل الآمن، تدريب، لافتات، تخفيض مدة التعرض). (5) معدات الوقاية الشخصية (PPE): الملاذ الأخير (خوذ، نظارات، قفازات، أحذية، أجهزة تنفس). أمثلة لكل مستوى.
02

اليوم الثاني: تحديد المخاطر وتقييمها (HIRA) – (JSA، HAZOP، What-If)

مقدمة في تحليل المخاطر الوظيفية (Job Safety Analysis – JSA)
الغرض: تحليل المخاطر في مهمة محددة (مهمة غير روتينية أو عالية الخطورة). الخطوات: (1) اختيار المهمة. (2) تقسيم المهمة إلى خطوات متسلسلة. (3) تحديد المخاطر المحتملة في كل خطوة. (4) تحديد الضوابط الوقائية (باستخدام تسلسل التحكم). (5) توثيق JSA (نموذج). تطبيق JSA لـ (تنظيف خزان كيميائي).
تقييم المخاطر (Risk Assessment) – مصفوفة المخاطر (5×5)
المتغيرات: (1) الاحتمالية (Likelihood): (1) نادر، (2) غير محتمل، (3) محتمل، (4) مرجح، (5) شبه مؤكد. (2) الشدة (Severity): (1) طفيف (إصابة بسيطة)، (2) بسيط (علاج طبي بسيط)، (3) متوسط (إصابة خطيرة، إجازة)، (4) كبير (إصابة دائمة، حادث كبير)، (5) كارثي (وفاة، تدمير المصنع). درجة المخاطرة = الاحتمالية × الشدة (1-25). التصنيف: (1-4) منخفض، (5-9) متوسط، (10-16) مرتفع، (17-25) شديد الارتفاع. الإجراءات: منخفض (مراقبة)، متوسط (تطبيق ضوابط إضافية)، مرتفع (تحسينات فورية)، شديد الارتفاع (إيقاف العمل حتى السيطرة على الخطر).
تحليل (HAZOP) للمصانع الكيماوية والبتروكيماوية
HAZOP (Hazard and Operability Study): منهجية منظمة لتحديد المخاطر التشغيلية في أنظمة العمليات. يستخدم عادة في المصانع الكيماوية. الكلمات الدليلية: لا (No)، أكثر (More)، أقل (Less)، بالإضافة إلى (As well as)، جزء من (Part of)، عكس (Reverse)، غير ذلك (Other than). تطبيق HAZOP على مفاعل كيميائي (درجة حرارة مرتفعة، ضغط مرتفع).
ورشة عمل عملية (تطبيق JSA و Risk Assessment على مهمة لحام في مصنع)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) المهمة: لحام قضيب حديدي في ورشة (بالقرب من مواد قابلة للاشتعال). (2) قسّم المهمة إلى خطوات: (أ) تجهيز موقع اللحام، (ب) توصيل كابل اللحام، (ج) عملية اللحام، (د) فحص اللحام، (هـ) تنظيف الموقع. (3) لكل خطوة، حدد المخاطر (الحريق، الصدمة الكهربائية، تناثر الشرر، استنشاق الأبخرة، الحروق). (4) لكل خطر، صنف الاحتمالية والشدة (1-5)، واحسب درجة المخاطرة. (5) اقترح ضوابط وقائية لكل خطوة (بدءًا بالإزالة (نقل المواد القابلة للاشتعال)، الضوابط الهندسية (ستائر واقية)، الإدارية (تصريح عمل ساخن، مراقب حريق)، PPE (خوذ لحام، قفازات، قناع تنفس)). (6) أعد تقييم المخاطر بعد تطبيق الضوابط.
تحليل (What-If) و (FMEA) للمعدات
(1) What-If Analysis: أسلوب عصف ذهني: "ماذا لو حدث ...؟" (ماذا لو انسكبت مادة كيميائية؟ ماذا لو تعطلت مضخة الطوارئ؟). يستخدم للمصنع بأكمله أو أنظمة فرعية. (2) FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): تحليل أنماط الفشل وآثارها (لمعدات مثل الخزانات، المضخات، الصمامات). يحدد طرق الفشل المحتملة وآثارها وإجراءات التخفيف.
03

اليوم الثالث: السلامة في البيئات الخاصة (الأماكن المغلقة، العمل على المرتفعات، LOTO، الكهرباء)

العمل في الأماكن المغلقة (Confined Space Entry)
تعريف المكان المغلق: مكان غير مصمم للإشغال البشري المستمر، وله مداخل ومخارج محدودة، ويمكن أن يحتوي على مواد خطرة أو نقص الأكسجين (خزانات، آبار، صهاريج، مجاري، قنوات). المخاطر: (1) نقص الأكسجين (تسمم). (2) غازات سامة (H2S، CO). (3) غازات قابلة للاشتعال. (4) سوائل أو مواد صلبة قابلة للانهيار. (5) درجات حرارة مرتفعة. متطلبات الدخول: (1) تصريح دخول (Permit). (2) اختبار الغاز قبل وأثناء (O2، الغازات السامة، القابلة للاشتعال). (3) مراقب دخول (Standby Man) خارج المكان. (4) حزام الأمان وحبل الإنقاذ. (5) معدات التنفس (SCBA إذا لزم الأمر). (6) تهوية.
العمل على المرتفعات (Work at Height)
تعريف العمل على المرتفعات: أي عمل يتم على ارتفاع (أكثر من 1.8 متر) قد يؤدي إلى إصابة خطيرة في حالة السقوط. المخاطر: السقوط، سقوط الأدوات. الضوابط: (1) مناولة (إكمال العمل من الأرض إذا أمكن). (2) استخدام السقالات (Scaffolds) المعتمدة (مع درابزين، ألواح قدم، نقاط ربط). (3) استخدام حزام الأمان الكامل (Full Body Harness) مع حبل الصدمات (Lanyard) ونقطة ربط آمنة (Anchor Point). (4) تدريب العمال على الاستخدام الصحيح للحزام. (5) حماية الفتحات في الأرضيات. (6) عدم العمل على المرتفعات في ظروف الطقس السيئة (رياح، أمطار، صقيع).
عزل الطاقة (Lockout/Tagout – LOTO)
الغرض: حماية العمال من إطلاق الطاقة غير المتوقع (كهربائية، ميكانيكية، هيدروليكية، هوائية، حرارية) أثناء الصيانة أو التنظيف. الخطوات: كما تم في المخرجات. أنواع الطاقة: الكهرباء (قواطع، مفاتيح)، الميكانيكية (أحزمة، سلاسل)، السوائل (صمامات هيدروليكية، هواء مضغوط)، الحرارة (صمامات البخار). أهمية LOTO: تمنع الوفيات الناجمة عن إعادة تشغيل الآلات أثناء وجود العمال بداخلها.
السلامة الكهربائية (Electrical Safety)
المخاطر: الصدمة الكهربائية (الرعشة، الحروق، الوفاة)، والحريق الكهربائي (قصر الدائرة، التحميل الزائد). الضوابط: (1) استخدام قفازات عازلة وأحذية عازلة. (2) عدم العمل على دوائر حية (Live Circuits) إلا بموافقة وإجراءات خاصة. (3) وضع لافتات تحذيرية على لوحات التوزيع. (4) استخدام أدوات معزولة. (5) التأريض (Grounding) الصحيح للمعدات. (6) قواطع الدائرة الكهربائية (Circuit Breakers) والفيوزات ذات السعة المناسبة. (7) التفتيش الدوري للكابلات والتوصيلات. (8) نظام (Arc Flash) لحماية العمال من شرارة القوس الكهربائي.
ورشة عمل عملية (إجراء LOTO لآلة خلط)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) كتابة إجراء LOTO مفصل لآلة خلط (محرك كهربائي 440 فولت، مدخل هواء مضغوط 8 بار، ومصدر بخار). (2) تحديد نقاط العزل (قاطع الكهرباء، صمام الهواء، صمام البخار). (3) رسم تخطيطي لمواقع الأقفال. (4) كتابة إجراء التحقق من العزل (محاولة تشغيل الآلة بعد وضع الأقفال). (5) تحديد من سيحتفظ بالمفتاح (صاحب القفل الوحيد). (6) تحديد إجراء إزالة الأقفال بعد انتهاء العمل (التحقق من إزالة جميع الأدوات، إغلاق الأبواب، إخطار المشغلين).
04

اليوم الرابع: إدارة الطوارئ، التحقيق في الحوادث، ومؤشرات الأداء

خطة الطوارئ (Emergency Response Plan – ERP) – المكونات والتطوير
عناصر ERP: (1) تحديد سيناريوهات الطوارئ المحتملة (حريق، انفجار، تسرب كيميائي، إصابة جماعية، زلزال، إعصار (في المناطق الساحلية)، هجوم إلكتروني على أنظمة التحكم). (2) هيكل القيادة والتحكم (Incident Command System – ICS): قائد الحادث (IC)، مسؤول السلامة، مسؤول الاتصالات، مسؤول الإخلاء، فرق الاستجابة (الإطفاء، الإنقاذ، الإسعافات الأولية). (3) إجراءات الإخلاء (Evacuation Procedures): مخارج الطوارئ، طرق الإخلاء، نقاط التجمع (Muster Points). (4) قنوات الاتصال الداخلية والخارجية (الدفاع المدني، الشرطة، الإسعاف، المستشفيات، الهيئات البيئية). (5) مخزون مواد الطوارئ (طفايات، خراطيم، أجهزة تنفس، نقالات، مجموعات إسعافات أولية، معدات احتواء التسرب). (6) التدريبات (Drills): تدريبات إخلاء (كل 6 أشهر)، تدريبات إطفاء حريق (سنويًا)، تدريبات تسرب كيميائي (سنويًا).
أنظمة الإنذار والإطفاء (Fire Alarm & Suppression Systems)
أنظمة الإنذار: كاشفات الدخان (Ionization، Photoelectric)، كاشفات الحرارة (Fixed Temperature، Rate-of-Rise)، كاشفات اللهب (UV/IR)، أزرار السحب اليدوية. لوحة الإنذار (Fire Alarm Control Panel – FACP). أنظمة الإطفاء: (1) طفايات الحريق المحمولة (Water، Foam، CO2، Dry Chemical، Wet Chemical). يجب فحصها شهريًا وشحنها سنويًا. (2) نظام رشاشات المياه (Sprinkler System) (أنواع: Wet Pipe، Dry Pipe، Pre-action). (3) نظام الرغوة (Foam System) للسوائل القابلة للاشتعال. (4) نظام الغاز الخامل (FM-200، Novec 1230) للغرف الكهربائية. (5) نظام الضباب المائي (Water Mist).
التحقيق في الحوادث (Incident Investigation) – منهجية التحليل
المراحل: (1) الاستجابة الفورية (تأمين الموقع، الإسعافات الأولية، جمع الأدلة). (2) تشكيل فريق التحقيق. (3) جمع البيانات (مقابلات الشهود، فحص الموقع، مراجعة السجلات (جداول التشغيل، سجلات الصيانة، تقارير التدريب، تحليل CCTV). (4) تحليل الأسباب (RCA باستخدام 5 Whys، Ishikawa، FTA). (5) تحديد التوصيات. (6) كتابة التقرير. (7) متابعة تنفيذ التوصيات.)
مؤشرات الأداء الرئيسية للسلامة (Safety KPIs) – رائدة ومتأخرة
(1) المتأخرة (Lagging): (أ) عدد الوفيات، (ب) Lost Time Injury Frequency Rate (LTIFR)، (ج) Recordable Incident Rate (RIR)، (د) Severity Rate، (هـ) عدد حوادث الحريق، (و) عدد الانسكابات الكيميائية. (2) الرائدة (Leading): (أ) عدد زيارات السلامة الميدانية، (ب) عدد الملاحظات (Safety Observations) والتقارير عن قرب (Near Miss Reports)، (ج) نسبة إتمام تدريبات السلامة، (د) نسبة إجراءات الصيانة الوقائية لأجهزة السلامة المنفذة، (هـ) نسبة اجتماعات السلامة المنعقدة، (و) عدد توصيات التحقيق المنفذة. الهدف: زيادة المؤشرات الرائدة (لتحسين السلوك والوقاية) وتقليل المؤشرات المتأخرة.
ورشة عمل عملية (التحقيق في حادث سقوط عامل)
السيناريو: سقوط عامل من سقالة (ارتفاع 4 أمتار) أثناء تركيب أنبوب في مصنع. تعرض لكسر في الساق. البيانات: السقالة تم تركيبها قبل أسبوعين بدون درابزين علوي (Top Rail). العامل لم يكن يرتدي حزام أمان. لم تكن هناك لافتات تحذيرية حول السقالة. العامل لم يتلق تدريبًا على العمل على المرتفعات. المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تحديد الأسباب المباشرة (عدم وجود درابزين، عدم استخدام حزام الأمان). (2) تحديد الأسباب الجذرية (نظام فحص السقالات غير فعال، نظام إدارة السلامة لا يشترط تدريب إلزامي، ثقافة السلامة غير مشجعة). (3) اقتراح 4 توصيات (إجراءات تصحيحية ووقائية) تشمل: فحص السقالات أسبوعيًا، تدريب جميع العمال على العمل على المرتفعات، إلزام استخدام حزام الأمان على السقالات مهما كان الارتفاع، تطبيق نظام عقوبات صارم، إضافة بند في عقد المقاولين يلزمهم بالامتثال لمعايير السلامة). (4) كتابة تقرير تحقيق مختصر (صفحة واحدة).
05

اليوم الخامس: ثقافة السلامة، المراجعة الداخلية، ودراسة الحالة المتكاملة

بناء ثقافة السلامة الإيجابية (Positive Safety Culture)
عناصر ثقافة السلامة: (1) التزام الإدارة العليا (قيادة). (2) تمكين الموظفين للإبلاغ عن المخاطر دون خوف من العقاب (No Blame Culture). (3) التواصل الفعال (اجتماعات السلامة اليومية (Toolbox Talks)، نشرات السلامة، لوحات الإعلانات). (4) التعلم المستمر من الحوادث والـ Near Misses. (5) تقدير السلوك الآمن (حوافز، جوائز). (6) إجراء تحقيقات عادلة (عدم إلقاء اللوم على الأفراد كأول رد فعل).
السلوك الآمن القائم على المراقبة (Behavior-Based Safety – BBS)
مبدأ BBS: تركيز الانتباه على سلوك العمال الآمن وغير الآمن، وتقديم تغذية راجعة فورية لتصحيح السلوك غير الآمن وتعزيز السلوك الآمن. الخطوات: (1) تحديد السلوكيات الحرجة (Critical Behaviors) (مثل ارتداء PPE، استخدام LOTO، اتباع إجراءات العمل الآمن). (2) مراقبة السلوكيات (مراقب مدرب يسجل عدد السلوكيات الآمنة مقابل غير الآمنة). (3) تقديم تغذية راجعة إيجابية للسلوك الآمن وتصحيحية للسلوك غير الآمن. (4) تحليل البيانات لتحديد اتجاهات السلوك. (5) تحسين التدريب والإجراءات.
التدقيق الداخلي للسلامة (Internal Safety Audit) – قوائم المراجعة
أنواع التدقيق: تدقيق النظم (Systems Audit) – مدى تطابق نظام إدارة السلامة مع ISO 45001. تدقيق الامتثال (Compliance Audit) – مدى الالتزام بالمتطلبات القانونية وإجراءات الشركة. تدقيق السلوك (Behavioral Audit) – مراقبة السلوكيات الميدانية. قوائم المراجعة (Checklist): تشمل بنود مثل: (1) هل تم تحديد المخاطر وتقييمها في جميع العمليات؟ (2) هل تم تنفيذ الضوابط الموصى بها؟ (3) هل يتم إجراء (JSA) للمهام الحرجة؟ (4) هل يتم تدريب الموظفين على السلامة عند التوظيف ودوريًا؟ (5) هل يتم اختبار طفايات الحريق شهريًا؟ (6) هل يتم فحص السقالات أسبوعيًا؟ (7) هل يوجد سجل للحوادث والـ Near Misses؟ (8) هل تم تنفيذ توصيات التحقيق؟ إجراء التدقيق: فتح اجتماع، جولة ميدانية، مراجعة المستندات، مقابلات مع الموظفين، تقرير نهائي، اجتماع إغلاق.
دراسة حالة شاملة (تحسين نظام السلامة في مصنع أغذية)
حالة: مصنع أغذية يعاني من: (1) ارتفاع معدل الحوادث (RIR = 8، وهي أعلى من متوسط الصناعة). (2) حوادث متكررة (قطع في الأصابع، حروق، انزلاق). (3) عدم الامتثال لمتطلبات الدفاع المدني (مخارج طوارئ مسدودة، طفايات منتهية الصلاحية). (4) ضعف ثقافة السلامة (العمال لا يبلغون عن الـ Near Misses، الإدارة لا تتفاعل مع الشكاوى). (5) عدم وجود نظام (LOTO) للآلات. المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) إجراء تحليل المخاطر (HIRA) لقسم التعبئة والتغليف (آلات تقطيع، تغليف حراري). (2) اقتراح تطبيقات التحكم وفق تسلسل التحكم (إزالة، استبدال، هندسي، إداري، PPE). (3) تصميم برنامج تدريبي للسلامة (للعمال الجدد والحاليين). (4) اقتراح خطة طوارئ (حريق، إصابات). (5) تصميم نظام حوافز للإبلاغ عن (Near Misses) والسلوك الآمن. (6) وضع خطة عمل لتحسين الامتثال للدفاع المدني (إصلاح مخارج الطوارئ، شراء طفايات جديدة، تركيب إنذار). (7) تقدير التكاليف (التدريب، المعدات، الصيانة) والفوائد (تجنب الغرامات، تقليل الحوادث، تحسين الروح المعنوية).
اختبار ختامي ومراجعة الدورة العاشرة
أسئلة موضوعية قصيرة حول المفاهيم الأساسية (JSA، HIRA، Hierarchy of Controls، LOTO، confined space، work at height، Incident Investigation، ERP، KPIs). مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائي

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء