الأسئلة الشائعة
الخدمات
انضم إلينا كخبير
المدونة
حلل احتياجاتك التدريبيةجديد ومجاني
الإفصاح عن التدريب مجانًاتقييم نضج الموارد البشرية مجانًاالرضا والارتباط الوظيفي مجانًا
رواسي
رواسي التمكين
للاستـــــشارات والـــــتدريب
الرئيسيةمن نحن
الدورات التدريبيةالبرامج التدريبية الشهريةحلل احتياجاتك التدريبية مجانًاالإفصاح عن التدريب مجانًاالاعتمادات
الحقائب التدريبية الجاهزةالتحول الرقمي للحقائب التدريبيةطلب حقيبة تدريبية مخصصة
الخدمات الاستشاريةالمنتجات الرقميةاتصل بنا
رواسي
رواسي التمكينللاستـــــشارات والـــــتدريب

نقدم حلولاً متكاملة في التدريب والاستشارات والمنتجات الرقمية بمعايير مهنية تساهم في تمكين الأفراد وتطوير المؤسسات.

طرق الدفع

مدىفيزاماستركاردأمريكان إكسبرسSTC PayApple Payمدفوعتابيتمارا

السجل التجاري

7001748636

الحالة: نشطإصدار: 27/02/2012

روابط سريعة

  • الرئيسية
  • من نحن
  • الأكاديميات المتخصصة
  • الدورات
  • جميع القطاعات
  • الحقائب التدريبية
  • الخدمات الاستشارية
  • المنتجات الرقمية
  • المدونة
  • اتصل بنا
  • انضم إلينا كخبير

خدماتنا

  • التدريب والتأهيل
  • الحلول الاستشارية
  • الجودة والتميز
  • المنتجات الرقمية
  • التطوير المؤسسي
  • حلول التحول الرقمي

تواصل معنا

الفرع الرئيسي:

الرياض: المملكة العربية السعودية
عمان: المملكة الأردنية الهاشمية
مسقط: سلطنة عُمان

البريد الإلكتروني:

[email protected]

الهاتف:

السعودية:+966 500 665 369(إضافي):+966 570 588 004
تحدث مع خبيرحلل احتياجاتك التدريبية مجانًا

© 2026 رواسي التمكين للاستشارات والتدريب. جميع الحقوق محفوظة.

سياسة الخصوصيةالشروط والأحكامسياسة الاستردادخريطة الموقع
السلامة المهنية في مواقع الإنشاءات والمشاريع الهندسية
الدوراتالبرامج الهندسية في القطاع الإنشائي
برنامج تدريبي احترافي

السلامة المهنية في مواقع الإنشاءات والمشاريع الهندسية

تُعد دورة "السلامة المهنية في مواقع الإنشاءات والمشاريع الهندسية" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملًا يهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق مبادئ وأنظمة السلامة والصحة المهنية في بيئات العمل الإنشائية، وفقًا للوائح المحلية (لائحة إدارة السلامة والصحة المهنية الصادرة بقرار وزاري) والمعايير الدولية (OSHA، ISO 45001، NFPA). تعتبر السلامة المهنية في مواقع البناء...

شهادة متضمنة
تدريب بقيادة خبراء
تعلم تطبيقي
دعم في التسجيل
أيام
5 أيام
اللغة
العربية والإنجليزية
مسار عرض السعر

اطلب الجدول وعرض السعر

الدفع الإلكتروني غير متاح لهذه الدورة حالياً. أرسل بياناتك وسيقوم فريق التدريب بإعداد الجدول وعرض السعر الأنسب لك.

لا توجد جلسة عامة مدفوعة متاحة الآن. اطلب عرض سعر وسنؤكد الجدول والمقاعد والتكلفة.
ملخص الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تنعقد شهرياً
تاريخ البدء
مرن / متاح دائماً
الشهادة
شهادة معتمدة
أيام
5 أيام (شهري)

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
تفاصيل الدورة

نظرة عامة

تُعد دورة "السلامة المهنية في مواقع الإنشاءات والمشاريع الهندسية" برنامجًا تدريبيًا متقدمًا وشاملًا يهدف إلى تمكين المشاركين من تطبيق مبادئ وأنظمة السلامة والصحة المهنية في بيئات العمل الإنشائية، وفقًا للوائح المحلية (لائحة إدارة السلامة والصحة المهنية الصادرة بقرار وزاري) والمعايير الدولية (OSHA، ISO 45001، NFPA). تعتبر السلامة المهنية في مواقع البناء من الركائز الأساسية لضمان بيئة عمل آمنة، وحماية حياة العمال والمعدات وتقليل المخاطر المحتملة أثناء تنفيذ المشاريع. نظرًا للطبيعة المعقدة والمتغيرة للعمل الإنشائي، أصبح من الضروري تزويد العمال والمشرفين والمهندسين بالمعرفة والمهارات اللازمة لتطبيق معايير السلامة وفقًا لأفضل الممارسات العالمية.

تنتقل الدورة بالمشارك من المفاهيم الأساسية للسلامة والصحة المهنية (تعريف المخاطر، تقييم المخاطر، تسلسل التحكم في المخاطر) إلى تطبيقات محددة لمواقع الإنشاءات (مخاطر السقوط من المرتفعات، مخاطر الكهرباء، مخاطر الحفر والخنادق، مخاطر المعدات الثقيلة، مخاطر المواد الكيميائية، مخاطر الحرائق والانفجارات، مخاطر الأماكن المغلقة، مخاطر الإجهاد الحراري، مخاطر الضوضاء، مخاطر الاهتزاز). كما تغطي الدورة تطوير وتنفيذ خطط السلامة (HSE Plan)، وإجراءات الطوارئ والإخلاء، ومهارات التحقيق في الحوادث، وثقافة السلامة (Behavioral Safety). تركز الدورة بشكل خاص على المتطلبات المنصوص عليها في لائحة إدارة السلامة والصحة المهنية السعودية (المستوى الأدنى والمتوسط والأعلى) والتي تنطبق على منشآت التشييد والبناء التي يعمل بها 50 عاملًا فأكثر بدوام كامل.

تم تصميم البرنامج ليكون تطبيقيًا بنسبة 80%، من خلال تحليل حالات واقعية من حوادث البناء، وتمارين على قوائم التفتيش (Inspection Checklists)، ومحاكاة لإجراءات الطوارئ، وورش عمل لتقييم المخاطر.

الأهداف

أهداف البرنامج

بنهاية هذه الدورة، سيكون المشارك قادرًا على:

  1. فهم الإطار القانوني والتنظيمي للسلامة والصحة المهنية في قطاع الإنشاءات السعودي – استيعاب متطلبات نظام العمل السعودي، ولائحة إدارة السلامة والصحة المهنية (المستويات الأدنى والمتوسط والأعلى)، ودور المجلس الوطني للسلامة والصحة المهنية (NCOSH)، والمتطلبات الخاصة بالمشاريع الكبرى (أرامكو، سابك، نيوم، القدية). التعرف على معايير OSHA (مبادئ OSHA، شهادة OSHA 30-Hour Construction Safety) ومعايير ISO 45001:2018 لأنظمة إدارة الصحة والسلامة المهنية.

  2. تطبيق منهجية تحديد وتقييم المخاطر (HIRA – Hazard Identification and Risk Assessment) في مواقع البناء – تحديد المخاطر الشائعة في مواقع البناء، واستخدام مصفوفة المخاطر (Risk Matrix) لتصنيف المخاطر حسب الشدة والاحتمالية، وتحديد أولويات الإجراءات الوقائية (تسلسل التحكم في المخاطر – Hierarchy of Controls: الإزالة، الاستبدال، الهندسة، الإدارة، معدات الوقاية الشخصية).

  3. تنفيذ إجراءات الوقاية للحماية من المخاطر الرئيسية في مواقع البناء (السقوط، الكهرباء، الحفر، المعدات الثقيلة، المواد الخطرة) – تصميم وتنفيذ أنظمة الحماية من السقوط (حواجز الأمان، شبكات الأمان، أحزمة الأمان مع حبال الصدمات)، وإجراءات السلامة الكهربائية (تأريض المعدات، قواطع التيار، تصاريح العمل الساخن)، وإجراءات الحفر الآمن (تدعيم جوانب الحفر، تسوية الأحمال، تصاريح الحفر)، وإجراءات التعامل الآمن مع المواد الكيميائية (صحيفة بيانات سلامة المواد – SDS، التخزين، النقل، التخلص) ومعدات الحماية الشخصية المناسبة.

  4. تطوير وتنفيذ خطة السلامة والصحة المهنية لمشروع إنشائي (HSE Plan) – إعداد خطة تشمل: (1) سياسة السلامة، (2) التنظيم والمسؤوليات (مدير السلامة، مشرفو السلامة، لجنة السلامة)، (3) تحديد المخاطر وتقييمها، (4) إجراءات العمل الآمن (Safe Work Procedures)، (5) خطة الطوارئ والإخلاء، (6) برامج التدريب على السلامة، (7) إجراءات الإبلاغ عن الحوادث والتحقيق فيها، (8) عمليات التفتيش الدوري على السلامة، (9) خطة الصحة (الفحوصات الطبية، مراقبة التعرض للمواد الخطرة، برامج العافية)، (10) خطة حماية البيئة (إدارة النفايات، مراقبة التلوث).

  5. إجراء التحقيق في الحوادث (Accident Investigation) وتطبيق تحليل السبب الجذري (RCA) – اتباع إجراءات التحقيق (تأمين الموقع، جمع الأدلة، مقابلة الشهود، تحليل الأدلة)، استخدام أدوات تحليل السبب الجذري (5 Whys، مخطط إيشيكاوا، شجرة الأخطاء) لتحديد الأسباب المباشرة والجذرية، كتابة تقارير التحقيق (توصيات قابلة للتنفيذ، توزيع المهام، الجداول الزمنية)، ومتابعة تنفيذ التوصيات.

  6. قياس أداء السلامة وتحسينه باستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية (Safety KPIs) – حساب المؤشرات المتأخرة (Lagging Indicators) مثل (معدل تكرار الحوادث المُسجلة – RIR، معدل شدة الحوادث – Severity Rate، عدد أيام العمل الضائعة – LTI، عدد الوفيات)، والمؤشرات الرائدة (Leading Indicators) مثل (عدد زيارات السلامة الميدانية، عدد الملاحظات (Observations)، عدد تقارير الحوادث الوشيكة (Near Miss Reports)، نسبة إتمام تدريبات السلامة، عدد عمليات التفتيش على المعدات). تحليل الاتجاهات ووضع خطط تحسين.

الفئة المستهدفة

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا البرنامج التدريبي الفئات التالية:

  1. مديرو المشاريع (Project Managers) ومشرفو المواقع (Site Supervisors) ومديرو السلامة (Safety Managers) في شركات المقاولات والاستشارات.

  2. مهندسو السلامة والصحة المهنية (HSE Engineers) وفنيو السلامة (Safety Technicians) في قطاع الإنشاءات.

  3. مسؤولو الجودة (QA/QC) والمشرفون الميدانيون.

  4. عمال البناء (Construction Workers) الذين يرغبون في تعزيز مهاراتهم في السلامة.

  5. مدراء المرافق (Facility Managers) ومسؤولو الصيانة (Maintenance Personnel).

  6. ضباط السلامة في البلديات والجهات الحكومية.

  7. مدراء المشتريات والعقود (المسؤولون عن اختيار المقاولين بناءً على سجل السلامة الخاص بهم).

  8. خريجو الهندسة المدنية والمعمارية والهندسة الصناعية والإدارة.

الكفاءات

الكفاءات الأساسية

إجراء تقييم مخاطر (Risk Assessment) لنشاط "صب الخرسانة في الطابق العاشر"

تحديد المخاطر (السقوط، انهيار القوالب، فشل الرافعة، صدمة كهربائية، إجهاد حراري، تناثر الخرسانة). تقييم كل خطر من حيث الشدة (1-5) والاحتمالية (1-5)، وحساب درجة المخاطرة (Risk Score = Severity × Likelihood). اقتراح إجراءات وقائية لتقليل درجة المخاطرة إلى مستوى مقبول.

تطوير خطة طوارئ (Emergency Response Plan) لموقع بناء (سيناريو حريق وانهيار)

تحديد طرق الإخلاء، نقاط التجمع، إجراءات الاتصال (من يتصل بمن)، أدوار فريق الطوارئ (قائد الحادث، مسؤول الإطفاء، مسؤول الإسعافات الأولية، مسؤول الاتصالات)، قائمة أرقام الطوارئ (الدفاع المدني، الإسعاف، الشرطة، المستشفيات القريبة)، قائمة المعدات (طفايات الحريق، مجموعات الإسعافات الأولية، نقالات، أجهزة اتصال).

إجراء تفتيش على سقالة (Scaffold) باستخدام قائمة مراجعة (Checklist) وتحديد العيوب

فحص (أ) القاعدة (Base plates) (غير مهتزة، على أرض صلبة)، (ب) الإطارات الرأسية والأفقية (غير تالفة، مثبتة بشكل صحيح)، (ج) ألواح السطح (Planks) (غير متشققة، ثابتة، بدون فجوات)، (د) درابزين الأمان (Guardrails) (قائم، وسطي، علوي)، (ه) الوصول (سلم أو سلم مائل)، (و) خلو المنطقة المحيطة من العوائق والعمالة غير الضرورية. إعداد تقرير تفتيش وتحديد الإجراءات التصحيحية.

تطبيق نظام تصاريح العمل (Work Permit System) لقطع لحام ساخن (Hot Work) على خزان فارغ

إكمال نموذج التصريح: وصف العمل، الموقع، التاريخ، فترة الصلاحية. تحديد المتطلبات: (1) تطهير الخزان (Purge) من المواد القابلة للاشتعال، (2) اختبار الغاز (غاز قابل للاشتعال، الأكسجين) (إذا لزم الأمر)، (3) إزالة المواد القابلة للاشتعال من المنطقة، (4) تجهيز طفايات حريق (ماء، رغوة، ثاني أكسيد الكربون)، (5) تعيين مراقب حريق (Fire Watch)، (6) ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة (خوذة، نظارات، قفازات، درع اللحام، أحذية أمان، حزام الأمان). توقيع التصريح من قبل: طالب العمل، مشرف السلامة، مشرف المنطقة، ومدير الطوارئ.

إجراء تحقيق في حادثة سقوط عامل من ارتفاع (باستخدام تقنية 5 Whys)

جمع الأدلة (صورة، شهادة شهود، تقرير طبي). تطبيق 5 Whys: (1) لماذا سقط العامل؟ → لأن حزام الأمان لم يكن مربوطًا. (2) لماذا لم يكن حزام الأمان مربوطًا؟ → لأن نقطة الربط (Anchor Point) كانت بعيدة جدًا. (3) لماذا كانت نقطة الربط بعيدة جدًا؟ → لأن أداة الربط (Lanyard) كانت قصيرة جدًا. (4) لماذا تم استخدام أداة ربط قصيرة جدًا؟ → لأن نوع الأداة لم يكن مناسبًا للمهمة. (5) لماذا لم يتم اختيار الأداة المناسبة؟ → لأن العامل لم يتلق تدريبًا كافيًا على سلامة العمل على المرتفعات، ولم يتم توفير أدوات الربط المناسبة. السبب الجذري: التدريب غير الكافي ونقص المعدات المناسبة. التوصيات: تدريب جميع العمال على العمل الآمن على المرتفعات، توفير مجموعة متنوعة من أدوات الربط بأطوال مختلفة، إضافة نقاط ربط إضافية في جميع المواقع.

إعداد تقرير أسبوعي للسلامة (Weekly Safety Report)

ملخص الإنجازات (عدد زيارات السلامة، عدد الملاحظات، عدد تقارير ال Near Miss، عدد ساعات التدريب)، تحليل الحوادث (إن وجدت)، حالة NCRs المفتوحة والمغلقة، خطة الأسبوع القادم.

رحلة التعلم

محتوى البرنامج

01

مقدمة المحاور المتقدمة للبرنامج

تصميم البرنامج ومدته
نظرًا لأهمية السلامة وحساسية الصناعة، تم تصميم الدورة على مدى 5 أيام (25 ساعة تدريبية).
02

اليوم الأول: أسس السلامة والصحة المهنية والإطار القانوني في السعودية

مقدمة في السلامة والصحة المهنية (Occupational Health & Safety – OHS)
تعريفات: خطر (Hazard)، خطر محتمل (Risk)، حادث (Incident)، حادث كبير (Accident)، حادثة (Near Miss). أهمية السلامة في صناعة البناء (ارتفاع عدد الإصابات والوفيات، تكاليف الحوادث المباشرة وغير المباشرة، المتطلبات القانونية، السمعة، المسؤولية الاجتماعية). الأهداف الثلاثة لنظام الصحة والسلامة المهنية: حماية الأفراد، حماية الأصول، حماية السمعة. إحصائيات الحوادث: في السعودية، تشير تقارير وزارة الموارد البشرية والتنمية الاجتماعية إلى أن قطاع التشييد والبناء يسجل أعلى نسبة من الإصابات المهنية.
الإطار القانوني والتنظيمي في المملكة العربية السعودية
لائحة إدارة السلامة والصحة المهنية (الصادرة بقرار وزاري): المستويات الأدنى والمتوسط والأعلى. النطاق: تطبق اللائحة (المستوى المتوسط) على جميع المنشآت التي يعمل بها 50 عاملًا فأكثر بدوام كامل في أنشطة (التشييد والبناء، البترول والغاز الطبيعي، الكهرباء والمياه والغاز، الخدمات الصحية، المناجم والمحاجر، صناعة الاسمنت، الصناعات البتروكيماوية، صناعة الخرسانة الجاهزة، وغيرها). المتطلبات الرئيسية للائحة: (1) تعيين مسؤول سلامة (مستوى عالٍ)، (2) تشكيل لجنة سلامة، (3) إجراء تقييم المخاطر، (4) وضع خطة سلامة، (5) توفير التدريب، (6) توفير معدات الوقاية الشخصية، (7) إجراء التفتيش الدوري، (8) الإبلاغ عن الحوادث والتحقيق فيها. المجلس الوطني للسلامة والصحة المهنية (NCOSH): دوره في وضع السياسات والمعايير، وإصدار التراخيص، وتعزيز الثقافة. وزارة الموارد البشرية والتنمية الاجتماعية: الإشراف على تنفيذ اللوائح، التفتيش، فرض العقوبات.
المعايير الدولية الرئيسية
OSHA (إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية): معايير 29 CFR 1926 (السلامة في صناعة البناء). المواضيع المغطاة: العمل على المرتفعات، الحفر، السقالات، الرافعات، المعدات الثقيلة، السلامة الكهربائية، المواد الخطرة، الأماكن المغلقة. ISO 45001:2018 (أنظمة إدارة الصحة والسلامة المهنية): دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act)، هيكل عالي المستوى (High-Level Structure)، متطلبات (السياسة، التخطيط، الدعم، التشغيل، تقييم الأداء، التحسين). NFPA (الجمعية الوطنية للحماية من الحرائق): معايير الحماية من الحرائق للبناء (NFPA 241)، ومعدات السلامة (NFPA 1500). API (معهد البترول الأمريكي): للمشاريع في قطاع النفط والغاز. الحصول على شهادة OSHA 30-Hour Construction Safety: كمؤهل معترف به في السوق السعودي.
تسلسل التحكم في المخاطر (Hierarchy of Controls)
الترتيب من الأعلى فعالية إلى الأدنى: (1) الإزالة (Elimination): أفضل حل – إزالة الخطر تمامًا (مثل، تصميم المبنى بحيث لا يحتاج إلى سقالات). (2) الاستبدال (Substitution): استبدال مادة أو عملية خطرة بأخرى أقل خطورة (مثل، استخدام طلاء مائي (Water-based Paint) بدلاً من طلاء مذيب (Solvent-based)). (3) الهندسة (Engineering Controls): عزل الخطر (حواجز، أغطية آلات، أنظمة تهوية، حواجز أمان). (4) الإدارة (Administrative Controls): إجراءات العمل الآمن، التدريب، اللافتات، نوبات العمل. (5) معدات الوقاية الشخصية (PPE – Personal Protective Equipment): آخر خط دفاع (خوذات، نظارات، قفازات، أحذية أمان، سدادات أذن، أقنعة تنفس، أحزمة أمان).
ورشة عمل عملية (تطبيق تسلسل التحكم على مخاطر البناء الشائعة)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) حفر خندق بعمق 3 أمتار. (2) دهان سقف على ارتفاع 10 أمتار. (3) تشغيل منشار كهربائي في منطقة رطبة. المطلوب: لكل سيناريو، تحديد 3 مخاطر رئيسية على الأقل. لكل خطر، اقتراح إجراءات وقائية حسب تسلسل التحكم (الإزالة، الاستبدال، الهندسة، الإدارة، معدات الوقاية الشخصية). مناقشة الحلول المختارة مع المجموعة.
03

اليوم الثاني: إدارة المخاطر وتقييمها (HIRA) في مواقع البناء

تحديد المخاطر في مواقع البناء (Hazard Identification)
طرق تحديد المخاطر: (1) التفتيش الدوري (Periodic Inspections): باستخدام قوائم المراجعة (Checklists)، تغطية جميع مناطق الموقع (الطرق، السقالات، الرافعات، المعدات الثقيلة، مناطق التخزين، ورش العمل، غرف الكهرباء). (2) تحليل المخاطر الوظيفية (Job Safety Analysis – JSA): تحليل كل مهمة إلى خطوات متسلسلة، وتحديد المخاطر في كل خطوة. (3) التشاور مع العمال (Workers Consultation): العمال لديهم معرفة مباشرة بالمخاطر اليومية. (4) مراجعة تقارير الحوادث السابقة و ال Near Miss. (5) الإبلاغ عن المخاطر (Hazard Reporting): تشجيع العمال على الإبلاغ عن أي خطر يرونه (بدون خوف من العقاب). قوائم مراجعة (Checklists) لمواقع البناء: (1) المخاطر العامة: السقوط، الكهرباء، الحفر، المعدات الثقيلة، الحرائق، المواد الخطرة، الضوضاء، الإجهاد الحراري. (2) مخاطر محددة: صب الخرسانة، أعمال التسليح، أعمال اللحام، الأعمال على المرتفعات، العمل في الأماكن المغلقة.
تقييم المخاطر (Risk Assessment) – مصفوفة المخاطر (5×5)
الخطوات: (1) تحديد الخطر (Hazard). (2) تحديد الأضرار المحتملة (Potential Harm). (3) تقييم الشدة (Severity): 1 = طفيفة (إصابة بسيطة لا تتطلب علاجًا طبيًا)، 2 = بسيطة (إصابة تتطلب علاجًا طبيًا (Medical Treatment Case) ولكن بدون أيام عمل ضائعة)، 3 = متوسطة (إصابة تتسبب في أيام عمل ضائعة (Lost Time Injury) ولكن بدون إعاقة دائمة)، 4 = خطيرة (إصابة تؤدي إلى إعاقة دائمة أو مرض مهني خطير)، 5 = كارثية (وفاة). (4) تقييم الاحتمالية (Likelihood): 1 = نادر جدًا (قد يحدث مرة واحدة كل 10 سنوات)، 2 = غير محتمل (مرة واحدة كل 5 سنوات)، 3 = محتمل (مرة واحدة في السنة)، 4 = شائع (عدة مرات في السنة)، 5 = شائع جدًا (يحدث بانتظام). (5) حساب درجة المخاطرة (Risk Score) = Severity × Likelihood. (6) تصنيف المخاطر: عالية (15-25): غير مقبول – يتطلب إجراءات فورية وطويلة الأجل. متوسطة (8-12): مقبول مع تدابير مراقبة قوية، ويتطلب إجراءات في غضون 3 أشهر. منخفضة (1-6): مقبول مع تدابير روتينية، ويتطلب مراقبة دورية.
تطبيق منهجية تحليل المخاطر الوظيفية (JSA) على مهام البناء النموذجية
الخطوات: (1) اختيار المهمة (على سبيل المثال، "صب الخرسانة في بلاطة السقف"). (2) تقسيم المهمة إلى خطوات متسلسلة: (أ) تركيب القوالب، (ب) ربط حديد التسليح، (ج) ضخ الخرسانة، (د) صب الخرسانة، (ه) الدمك (Vibration)، (و) المعالجة (Curing). (3) تحديد المخاطر في كل خطوة. (4) وضع إجراءات التحكم الوقائية لكل خطر. تطبيق JSA على أعمال الحفر (لخط أنابيب مياه): (1) الخطوات: مسح المنطقة، الحفر، تركيب الأنبوب، ردم الخندق. (2) المخاطر: التلامس مع خطوط مرافق تحت الأرض (غاز، كهرباء، مياه، اتصالات)، انهيار الخندق، سقوط العمال، انقلاب المعدات الثقيلة، العوادم الضارة. (3) الضوابط: الحصول على تصاريح الحفر، تحديد موقع المرافق تحت الأرض قبل الحفر، تدعيم جوانب الخندق، توفير سلالم للدخول والخروج، تأمين منطقة الحفر، ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة (خوذات، أحذية، نظارات، سدادات أذن، قفازات).
ورشة عمل عملية (إجراء JSA لمهمة صب الخرسانة)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) مهمة صب الخرسانة في طابق عاشر (باستخدام مضخة خرسانة). (2) تقسيم المهمة إلى 6 خطوات. (3) لكل خطوة، تحديد 3 مخاطر على الأقل. (4) لكل خطر، اقتراح ضوابط وقائية (الاستبدال، الهندسة، الإدارة، معدات الوقاية الشخصية). (5) تقديم JSA إلى ورشة العمل.
إدارة المخاطر وتوثيقها (Risk Register)
سجل المخاطر (Risk Register): جدول (Excel) يحتوي على (رقم الخطر، التاريخ، الموقع، الوصف، الشدة، الاحتمالية، درجة المخاطرة، الإجراءات الحالية، الإجراءات الإضافية المقترحة، المسؤول، تاريخ الانتهاء، الحالة). تحديث سجل المخاطر بانتظام (شهريًا أو بعد كل تغيير كبير في الموقع). مراجعة المخاطر مع فريق المشروع (اجتماعات السلامة الأسبوعية).
04

اليوم الثالث: إجراءات الوقاية من المخاطر الرئيسية في مواقع البناء

الوقاية من مخاطر السقوط من المرتفعات (Fall Protection)
أسباب السقوط الشائعة: (1) عدم وجود حواجز أمان (Guardrails)، (2) ألواح سقالة غير ثابتة، (3) سلالم غير ثابتة، (4) فتحات في الأسقف (فتحات المصاعد، فتحات التكييف) بدون أغطية أو حواجز، (5) عدم استخدام أحزمة الأمان. أنظمة الحماية: (1) حواجز الأمان (Guardrails): القضيب العلوي (Top Rail) على ارتفاع 1.1 متر، القضيب الأوسط (Mid Rail) على ارتفاع 0.5 متر، واللوح السفلي (Toe Board) لمنع سقوط الأدوات. (2) شبكات الأمان (Safety Nets): مثبتة أسفل منطقة العمل لالتقاط العمال والأدوات المتساقطة. (3) أنظمة الأمان الشخصية (Personal Fall Arrest Systems – PFAS): حزام الأمان (Full Body Harness) + حبل الصدمات (Shock-Absorbing Lanyard) + نقطة ربط آمنة (Anchor Point) (يجب أن تتحمل قوة لا تقل عن 5000 رطل (22.2 كيلو نيوتن)). فحص أحزمة الأمان: فحص الأحزمة قبل كل استخدام (التآكل، التمزق، تشوه الإبزيم). التدريب: تدريب العمال على الاستخدام الصحيح لأحزمة الأمان، وكيفية ربطها بنقطة الربط، وكيفية التصرف في حالة السقوط. العمل على الأسطح المائلة (أسطح المنازل): تركيب ألواح سقالة (Roof Brackets) أو حواجز أمان مؤقتة.
السلامة الكهربائية في مواقع البناء (Electrical Safety)
المخاطر الرئيسية: (1) الصدمة الكهربائية (Electric Shock)، (2) الحروق (Burns)، (3) الحرائق (Fires)، (4) الانفجارات (Explosions) (في المناطق الخطرة). أسباب الصدمة الكهربائية: (1) ملامسة الأسلاك العارية، (2) معدات معطلة، (3) عدم وجود تأريض، (4) استخدام المعدات الكهربائية في الظروف الرطبة. إجراءات الوقاية: (1) تأريض المعدات (Equipment Grounding): تأريض جميع المعدات الكهربائية (المولدات، اللوحات، الأدوات الكهربائية المحمولة). (2) قواطع التيار (GFCIs – Ground Fault Circuit Interrupters): استخدام قواطع التيار (GFCI) للمقابس والأدوات الكهربائية في المناطق الرطبة، واختبارها شهريًا. (3) الكابلات المعزولة (Insulated Cables): استخدام كابلات معزولة بشكل صحيح، وتجنب تلفها (عدم دهسها بالشاحنات). (4) إجراءات العزل (Lockout/Tagout – LOTO): عند صيانة المعدات الكهربائية، يجب عزل مصدر الطاقة (فصل القاطع، وضع قفل وعلامة). (5) تصاريح العمل الساخن (Hot Work Permits): للحام والقطع والتشغيل بالقرب من المواد القابلة للاشتعال. (6) التدريب: تدريب العمال على مخاطر الكهرباء وإجراءات السلامة الأساسية.
السلامة في الحفر والخنادق (Trenching & Excavation Safety)
المخاطر الرئيسية: (1) انهيار الخندق (Cave-in): السبب الرئيسي للوفيات في أعمال الحفر. (2) سقوط العمال والمعدات في الخندق، (3) الغازات السامة (H2S، CO) والاختناق (نقص الأكسجين)، (4) التلامس مع خطوط المرافق تحت الأرض (غاز، كهرباء، مياه، اتصالات)، (5) فيضانات. إجراءات الوقاية: (1) تدعيم جوانب الخندق (Shoring/Shielding): استخدام أنظمة التدعيم (أنظمة هيدروليكية، دعامات، خوازيق) للحفاظ على استقرار الجوانب. يجب أن يكون نظام التدعيم مصممًا من قبل مهندس مؤهل. (2) التدرج (Sloping/Benching): قطع جوانب الخندق بزاوية آمنة (حسب نوع التربة). (3) فحص الخندق قبل الدخول: بواسطة شخص مؤهل (Competent Person)، لفحص (أ) استقرار الجوانب، (ب) نظام التدعيم، (ج) عدم وجود تشققات أو انهيارات، (د) وجود سلالم للدخول والخروج (كل 7.5 متر). (4) سلالم الدخول والخروج: يجب أن يكون هناك سلم واحد على الأقل للدخول والخروج من الخندق (إذا كان عمق الخندق > 1.2 متر). (5) استكشاف المرافق تحت الأرض (Utility Locating): الاتصال بجهات المرافق قبل الحفر (مصلحة المياه، الكهرباء، شركة الغاز، شركة الاتصالات). استخدام أجهزة الكشف عن المرافق تحت الأرض (GPR – Ground Penetrating Radar). (6) منع تجمع المياه: ضخ المياه (Dewatering) لمنع الفيضانات. (7) التهوية (Ventilation): لمنع تراكم الغازات السامة أو نقص الأكسجين.
السلامة مع المعدات الثقيلة والرافعات (Heavy Equipment & Crane Safety)
المخاطر الرئيسية: (1) الاصطدام (Runovers) بين المعدات الثقيلة والعمال، (2) سقوط حمولة الرافعة، (3) انقلاب الرافعة، (4) التلامس مع خطوط الكهرباء العلوية، (5) الضوضاء والاهتزاز، (6) انبعاثات العادم. إجراءات الوقاية: (1) سياج منطقة المعدات (Equipment Isolation): فصل مناطق عمل المعدات الثقيلة عن مناطق عمل العمال المشاة باستخدام حواجز أو سياج. (2) لافتات تحذيرية (Warning Signs): لتنبيه العمال بوجود المعدات الثقيلة. (3) إشارات الرافعة (Crane Hand Signals): تدريب العمال على إشارات اليد القياسية للتواصل مع مشغل الرافعة. (4) فحص الرافعة قبل الاستخدام (Pre-Use Crane Inspection): فحص (أ) محدد الحمل الزائد (Load Moment Indicator – LMI)، (ب) أجهزة السلامة (محدد ارتفاع الرفع (Limit Switches)، أجهزة الإنذار)، (ج) الحبال (Wire Ropes) والخطاف (Hook)، (د) دعامات التثبيت (Outriggers). (5) منطقة الرفع (Lifting Zone): إخلاء منطقة الرفع من العمال غير الضروريين. (6) الابتعاد عن خطوط الكهرباء: المسافة الآمنة الدنيا بين الرافعة وخطوط الكهرباء العلوية: 3 أمتار للجهود المنخفضة (<50 كيلوفولت)، 6 أمتار للجهود المتوسطة (50-200 كيلوفولت)، 10 أمتار للجهود العالية (>200 كيلوفولت). (7) تصاريح رفع (Lifting Permits): لعمليات الرفع الحرجة (الأحمال الثقيلة، الرفع فوق المعدات أو الأفراد).
ورشة عمل عملية (إعداد خطة سلامة للحفر العميق في موقع بناء)
المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) حفر خندق بعمق 4 أمتار وطول 50 مترًا لخط أنابيب غاز في منطقة حضرية. (2) تحديد المخاطر الرئيسية (انهيار، مرافق تحت الأرض، غازات، حركة المرور). (3) إعداد خطة حفر (Excavation Plan) تتضمن: (أ) تخطيط المسار (استكشاف المرافق)، (ب) تصميم نظام التدعيم أو التدرج، (ج) إجراءات الدخول والخروج، (د) التهوية (إذا لزم الأمر)، (ه) مراقبة الغاز، (و) إجراءات الطوارئ (انهيار، إصابة، حريق). (4) إعداد قائمة مراجعة (Checklist) لتفتيش الخندق اليومي.
05

اليوم الرابع: إجراءات الطوارئ، معدات الوقاية الشخصية (PPE)، وتدريب السلامة

خطة الطوارئ والإخلاء (Emergency Response & Evacuation Plan)
السيناريوهات النموذجية: (1) حريق، (2) انهيار، (3) تسرب مواد خطرة، (4) إصابة خطيرة، (5) إعصار أو فيضان. مكونات الخطة: (1) طرق الإخلاء (Evacuation Routes): علامات واضحة تشير إلى المخارج. (2) نقاط التجمع (Muster Points): مناطق آمنة خارج الموقع يتجمع فيها العمال بعد الإخلاء. (3) إجراءات إحصاء العمال (Headcount Procedures): التأكد من إخلاء جميع العمال. (4) الاتصالات (Communications): (أ) من يتصل بمن (قائد الحادث، مشرف السلامة، طاقم الإسعاف، الشرطة، الدفاع المدني، إدارة المستشفى). (ب) قائمة أرقام الطوارئ على لوحة إعلانات الموقع (Board) وفي هواتف المشرفين. (5) أدوار فريق الطوارئ: (أ) قائد الحادث (Incident Commander): يتخذ القرارات، ويتواصل مع الجهات الخارجية. (ب) مسؤول الإطفاء (Fire Warden): يقود عمليات الإطفاء الأولية (إن وجدت). (ج) مسؤول الإسعافات الأولية (First Aider): يقدم الإسعافات الأولية للجرحى. (د) مسؤول الاتصالات (Communications Officer): ينظم الاتصالات الداخلية والخارجية. (6) المعدات: (أ) طفايات حريق (متنقلة وثابتة)، (ب) صناديق إسعافات أولية (First Aid Kits)، (ج) نقالات (Stretchers)، (د) أجهزة اتصال (Radios). التدريبات (Drills): يجب إجراء تدريبات إخلاء (Evacuation Drills) بشكل دوري (كل 6-12 شهرًا) لاختبار فعالية الخطة وتعريف العمال بالإجراءات.
معدات الوقاية الشخصية (PPE) – الاختيار والاستخدام والصيانة
أنواع معدات الوقاية الشخصية: (1) حماية الرأس (Head Protection): الخوذات (Hard Hats) (نوع 1 (حماية من السقوط العمودي)، نوع 2 (حماية من السقوط العمودي والجانبي)). (2) حماية العينين والوجه (Eye & Face Protection): النظارات الواقية (Safety Glasses)، نظارات السلامة (Goggles)، دروع الوجه (Face Shields) (للحام، والقطع، والتعامل مع المواد الكيميائية). (3) حماية السمع (Hearing Protection): سدادات الأذن (Earplugs) (قابلة للتشكيل، مسبقة التشكيل)، واقيات الأذن (Earmuffs). (4) حماية الجهاز التنفسي (Respiratory Protection): الأقنعة (Masks) (N95 (للجسيمات)، N100 (للجسيمات الدقيقة))، أجهزة التنفس نصف الوجه (Half-Face Respirators) (مع مرشحات للغازات والأبخرة)، أجهزة التنفس كاملة الوجه (Full-Face Respirators)، أجهزة التنفس ذات الهواء المنقول (SCBA – Self-Contained Breathing Apparatus) (للدخول في الأماكن المغلقة التي تفتقر للأكسجين أو تحتوي على غازات سامة). (5) حماية اليدين (Hand Protection): القفازات (Gloves): قفازات الجلد (للمناولة العامة)، قفازات اللاتكس/النتريل (للمواد الكيميائية)، قفازات القماش الثقيل (للحام)، قفازات العزل الكهربائي (للعمل على المعدات الحية). (6) حماية القدمين (Foot Protection): الأحذية ذات المقدمة الفولاذية (Steel-Toe Boots) (لحماية أصابع القدم من السقوط)، الأحذية ذات النعل المقاوم للانزلاق (Slip-Resistant Soles)، الأحذية المقاومة للثقب (Puncture-Resistant Soles). (7) حماية الجسم (Body Protection): السترات عالية الوضوح (High-Visibility Vests) (للعمال في المناطق التي تمر بها المعدات الثقيلة)، مآزر مقاومة للمواد الكيميائية، ملابس اللحام المقاومة للهب (Flame-Resistant Clothing). اختيار معدات الوقاية الشخصية المناسبة: بناءً على تقييم المخاطر. تدريب العمال على معدات الوقاية الشخصية: كيفية ارتدائها وخلعها بشكل صحيح، فحصها قبل الاستخدام، تخزينها، صيانتها.
تدريب السلامة (Safety Training) – تخطيط وتنفيذ برامج تدريبية فعالة
الجمهور المستهدف: (1) العمال الجدد (تدريب عند التوظيف – Induction Training)، (2) العمال الحاليون (تدريب دوري – Refresher Training)، (3) المشرفون والمديرون (تدريب متقدم). المواضيع: (1) أساسيات السلامة (مخاطر البناء الشائعة، معدات الوقاية الشخصية، الإبلاغ عن المخاطر)، (2) التدريب على مهام محددة (العمل على المرتفعات، الحفر، المعدات الثقيلة، اللحام، الكهرباء)، (3) تدريب مشرفي السلامة (تحديد المخاطر، تقييم المخاطر، إجراءات الطوارئ، التحقيق في الحوادث). أساليب التدريب: (1) فصول دراسية (Classroom)، (2) تدريب عملي (Hands-on)، (3) محاكاة (Simulations)، (4) دراسات حالة (Case Studies). توثيق التدريب: تسجيل حضور الموظفين ومواضيع التدريب في سجل (Training Log). الشهادات: إصدار شهادات إتمام التدريب (Training Certificates).
ورشة عمل عملية (محاكاة إخلاء موقع بناء)
السيناريو: اندلاع حريق في موقع بناء (في الطابق الثالث) بسبب شرارة لحام. الموقع: 10 طوابق، 50 عاملاً. المطلوب (فرق عمل صغيرة): (1) تنشيط إنذار الحريق. (2) تنفيذ إجراءات الإخلاء: (أ) توجيه العمال إلى أقرب مخارج الطوارئ، (ب) عدم استخدام المصاعد، (ج) إحصاء العمال عند نقطة التجمع. (3) إخطار قائد الحادث (مدير الموقع). (4) الاتصال بالدفاع المدني (رقم 911 في السعودية). (5) استخدام طفايات الحريق لإخماد الحريق في مراحله المبكرة (إذا كان آمنًا). (6) إخلاء العمال ذوي الإصابات (محاكاة). (7) إعداد تقرير عن الحادث (Incident Report).
الإسعافات الأولية الأساسية (Basic First Aid) في مواقع البناء
إصابات البناء الشائعة: الجروح (Cuts)، الكسور (Fractures)، الإصابات الرضحية (Contusions)، الحروق (Burns)، الصدمات الكهربائية (Electric Shock)، ضربات الشمس (Heat Stroke)، الاختناق (Choking). الاستجابة الأولية: (1) تقييم السلامة (تأمين المنطقة، إزالة المخاطر). (2) فحص الضحية (الوعي، التنفس، النبض). (3) الاتصال بالإسعاف (911). (4) تقديم الإسعافات الأولية (وقف النزيف، تثبيت الكسور، معالجة الحروق، التعامل مع ضربات الشمس). التدريب: تدريب عدد كافٍ من العمال على الإسعافات الأولية (على الأقل 1 لكل 10 عمال). معدات الإسعافات الأولية: صناديق إسعافات أولية (First Aid Kits) في مواقع استراتيجية في الموقع (قريبة من مناطق العمل).
06

اليوم الخامس: التحقيق في الحوادث وتحسين أداء السلامة ودراسة الحالة الشاملة

التحقيق في الحوادث (Accident Investigation) – المبادئ والإجراءات
الهدف: تحديد الأسباب الجذرية (Root Causes) لمنع تكرارها، وليس إلقاء اللوم. الخطوات: (1) الاستجابة الفورية (Immediate Response): تأمين الموقع، تقديم الإسعافات الأولية، إخطار الإدارة العليا. (2) تشكيل فريق التحقيق (Investigation Team): مشرف السلامة، مشرف المنطقة، ممثل العمال، مهندس (إذا لزم الأمر). (3) جمع الأدلة (Gathering Evidence): (أ) مقابلة الشهود (سجل أقوالهم)، (ب) فحص الموقع (تصوير (صور وفيديو)، قياسات، رسم مخططات)، (ج) مراجعة الوثائق (جداول التدريب، سجلات التفتيش، إجراءات العمل، تصاريح العمل). (4) تحليل الأدلة (Analysis): استخدام أدوات تحليل السبب الجذري (RCA – Root Cause Analysis) – (5 Whys، مخطط إيشيكاوا، شجرة الأخطاء). (5) تحديد التوصيات (Recommendations): (أ) الإجراءات التصحيحية الفورية (لإصلاح المشكلة الحالية)، (ب) الإجراءات الوقائية طويلة المدى (لمنع التكرار في المستقبل). (6) كتابة التقرير (Report): ملخص الحادث، التسلسل الزمني، نتائج التحقيق، الأسباب الجذرية، التوصيات، توزيع المهام، الجدول الزمني. (7) متابعة التوصيات (Follow-up): التأكد من تنفيذ التوصيات، وإغلاق الحادث. تقارير ال Near Miss: تقارير الحوادث الوشيكة (التي لم تسبب إصابة) هي فرصة قيّمة للتحسين الوقائي.
تحليل السبب الجذري (Root Cause Analysis – RCA) – أدوات متقدمة
5 Whys (لماذا؟ لماذا؟): طرح "لماذا؟" بشكل متكرر حتى الوصول إلى السبب الجذري. مثال (حادث سقوط لوح خشب على عامل): (1) لماذا سقط اللوح؟ → لأنه لم يكن مثبتًا بشكل جيد. (2) لماذا لم يكن مثبتًا بشكل جيد؟ → لأن العامل نسي تثبيته. (3) لماذا نسي العامل تثبيته؟ → لأنه كان يعمل تحت ضغط الوقت. (4) لماذا كان يعمل تحت ضغط الوقت؟ → لأن الجدول الزمني غير واقعي. (5) لماذا كان الجدول الزمني غير واقعي؟ → لأن إدارة المشروع فشلت في تخطيط الوقت بشكل مناسب. السبب الجذري: سوء التخطيط من قبل الإدارة. مخطط إيشيكاوا (Ishikawa / Fishbone Diagram): مخطط يوضح العلاقة بين السبب والنتيجة. الفئات: (العمال (Man)، الآلات (Machine)، المواد (Material)، الطرق (Method)، القياسات (Measurement)، البيئة (Environment)). شجرة الأخطاء (Fault Tree Analysis – FTA): شجرة منطقية تبدأ من الحدث العلوي (حادث) وتتبعه إلى أسفل لتحديد الأسباب الأساسية.
مؤشرات الأداء الرئيسية للسلامة (Safety KPIs)
المؤشرات المتأخرة (Lagging Indicators): (1) معدل تكرار الحوادث المُسجلة (Recordable Incident Rate – RIR): (عدد الحوادث المُسجلة × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. الهدف: أقل من 1.0. (2) معدل شدة الحوادث (Severity Rate – SR): (عدد أيام العمل الضائعة × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. (3) معدل تكرار الحوادث المؤدية إلى أيام عمل ضائعة (Lost Time Injury Frequency Rate – LTIFR): (عدد حوادث أيام العمل الضائعة × 200,000) / إجمالي ساعات العمل. (4) عدد الوفيات (Fatalities). (5) معدل تكرار الحوادث الوشيكة (Near Miss Frequency Rate). المؤشرات الرائدة (Leading Indicators): (1) عدد زيارات السلامة الميدانية (Safety Walkthroughs). (2) عدد الملاحظات (Safety Observations) (الإيجابية والسلبية). (3) عدد تقارير المخاطر (Hazard Reports). (4) نسبة إتمام تدريبات السلامة (Safety Training Completion Rate). (5) عدد عمليات التفتيش على المعدات (Equipment Inspections). (6) عدد اجتماعات لجنة السلامة (Safety Committee Meetings). (7) عدد عمليات تدقيق السلامة (Safety Audits). لوحات معلومات السلامة (Safety Dashboards): لمراقبة المؤشرات وتحديد الاتجاهات.
تحسين أداء السلامة – ثقافة السلامة (Safety Culture)
عناصر ثقافة السلامة الإيجابية: (1) التزام القيادة (Leadership Commitment): إدارة المشروع تظهر التزامها بالسلامة من خلال توفير الموارد والمشاركة الفعالة. (2) تمكين العمال (Worker Empowerment): تشجيع العمال على الإبلاغ عن المخاطر دون خوف من العقاب. (3) التواصل المفتوح (Open Communication): اجتماعات السلامة الأسبوعية، صناديق اقتراحات السلامة، الملصقات التوعوية. (4) التعلم المستمر (Continuous Learning): تحليل الحوادث وال Near Misses، وتنفيذ الإجراءات التصحيحية، وتحديث الإجراءات الوقائية. (5) الاعتراف بالسلوك الآمن (Recognition): مكافأة العمال الذين يظهرون سلوكًا آمنًا (جوائز، شهادات تقدير). (6) إجراءات السلامة (Safety Procedures): واضحة، مفهومة، قابلة للتنفيذ، يتم مراجعتها وتحديثها بانتظام. برامج السلوك الآمن (Behavior-Based Safety – BBS): مراقبة سلوك العمال (على سبيل المثال، ارتداء الخوذة، استخدام حزام الأمان)، وتقديم تغذية راجعة إيجابية (للأعمال الآمنة) وتصحيحية (للأعمال غير الآمنة).
دراسة حالة شاملة (تطبيق نهائي)
حالة: انهيار سقالة في موقع بناء مبنى سكني (10 طوابق). نتج عن الحادث إصابة 3 عمال (كسور وكدمات). المطلوب من المشاركين (فرق عمل صغيرة): (1) إجراء تحقيق في الحادث (تحديد الأسباب المباشرة والجذرية باستخدام 5 Whys أو Fishbone Diagram). (2) تحديد التوصيات (الإجراءات التصحيحية الفورية والطويلة الأجل). (3) إعداد خطة تحسين السلامة للموقع (لمدة 3 أشهر) تتضمن: (أ) إجراءات تفتيش السقالات، (ب) تدريب العمال، (ج) تحسين الإشراف، (د) تحديث إجراءات العمل الآمن. (4) إعداد مؤشر أداء رئيسي (Safety KPI) لقياس تحسن السلامة بعد 6 أشهر. (5) تقديم عرض للإدارة العليا يلخص الحادث والأسباب الجذرية وخطة التحسين.
اختبار ختامي ومراجعة الدورة الثانية
أسئلة موضوعية قصيرة حول مفاهيم HIRA، JSA، تسلسل التحكم، الوقاية من المخاطر الرئيسية (السقوط، الكهرباء، الحفر، المعدات الثقيلة)، إجراءات الطوارئ، معدات الوقاية الشخصية، التحقيق في الحوادث، مؤشرات الأداء. مراجعة لأبرز النقاط في الأيام الخمسة.
ملخص التسجيل
تسجيل آمن في الدورة
اطلب الجدول وعرض السعر

لا يوجد دفع إلكتروني مفتوح لهذه الدورة حالياً. يمكن لفريقنا إرسال عرض السعر المناسب لك.

تنعقد شهرياً
+966

تحقق أمني سريع — أكمله لتفعيل الإرسال

يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء

استفسر عبر واتساب
قد يهمك أيضاً

دورات أخرى متاحة للحجز الآن

دفعات مؤكدة بموعد وسعر محددين — احجز مقعدك وادفع إلكترونياً مباشرة

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الهندسية في القطاع الإنشائيذات صلة

ضبط الجودة والاختبارات QA/QC في الأعمال المدنية والإنشائية

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
696 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج القانونية للمحامين والموظفين

المناقصات والمشتريات الحكومية: قراءة عملية للأنظمة والعقود

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
نظام إدارة الجودة – ISO 9001 - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
برامج شهادات الايزو(ISO)

نظام إدارة الجودة – ISO 9001

  • يبدأ الأحد 25 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
399 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
أخصائي المشتريات والعقود - رواسي التمكين
دفعة مؤكدة — حجز فوري
البرامج الادارية والقيادية

أخصائي المشتريات والعقود

  • يبدأ الأحد 18 أكتوبر 2026
  • عن بُعد
  • 6:00–10:00 مبتوقيت الرياض
يبدأ خلال 12 يوماً
396 SARشامل ضريبة القيمة المضافة
احجز مقعدكهل ترغب بتنفيذها لمنشأتك؟
مصفوفة المواعيد الثابتة

استكشف جدول البرامج التدريبية الشهرية

خطط لخارطة التدريب الربعي لمنشأتك من خلال دوراتنا الشهرية المضمونة الانعقاد. تصفح الجداول الزمنية المنظمة والمصممة خصيصاً للمسارات الصناعية والمهنية.

عرض الجدول الشهري
عرض سعر لجهة عملك
يصلكم العرض عبر البريد وبوابة العملاء